注塑机选型三大要素——即放得下、射得满、锁得住。
一、放得下
二、射得满
注塑机的射胶量(重量)大于啤重即可注塑满产品，小型液态硅胶注塑机，实际注塑生产中为了保证产品的稳定性，需要预留一定的胶量不能射完，因此在选择注塑机时常常取注塑机射胶量的80%～90%≥啤重即可认为射得满，如果不能满足要求，则应选择大一级机型的注塑机。
三、锁得住
注塑生产时注塑机能紧紧地将模具锁紧，不会在注塑时因射胶而胀开或产生披锋。即：
锁模力F>制品的投影面积×型腔内熔融胶体的压力
型腔内熔融胶体的压力取决于注塑产品的结构、尺寸大小、注塑工艺、注塑材料等。的型腔内压及锁模力可以通过Mouldflow流体分析软件来进行分析测定，液态硅胶注塑机，如果来不及做流体分析，一般采用近似的方法进行简单的评估。
锁模力F(吨)>制品投影面积(mm3)×40÷9800
满足上述条件，即可认为注塑机的锁模力足够，能够锁得住。如果计算结果不满足上述条件，则需要选择锁模力更大的注塑机，必要时则需要通过流体分析来确定注塑机的机型。
却更具效率性，佛山硅胶注塑机，也可降低企业的生产成本，值得行业企业的广泛应用。此外，在硅橡胶挤出机的生产过程中，一定要注意挤出机需要在进料口施加一定的压力来保证产品生产的稳定性，所以，一定要采用好相关的方法进行温度的控制，模温机式降温就是一种很好的降温方法，还有一点就是，立式固态硅胶注塑机，由于没有进行硫化，所以成型后的橡胶都很比较软，此次需要进硫化烘道硫化。
使用注塑机的常识
背压的功用
背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔化及混合。背压还有以下的用途：
把挥发性气体，包括空气排出射料缸外;把附加剂(例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等)和熔料均匀地混合起来;使流经螺杆长度的熔料均匀化;提供均匀稳定的塑化材料以获得精准的成品重量控制。所选用的背压数值应是尽可能地低(例如4-15bar，或58-217.5psi)，只要熔料有适当的密度和均匀性，熔料内并没有气泡、挥发性气体和未完全塑化的塑料便可以。
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