静电粉末涂装设备中粉末固化要用到的涂装设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体三个部分，下面我们通过粉末固化的基本原理和基本工艺，来了解静电粉末喷涂中粉末是是怎么来固化的。
粉末固化基本原理：环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体，同时释放出小分子气体(副产物 )。固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。 温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化， 并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。粉末全部融化后开始缓慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态 (温度保持不变 )，之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。
粉末固化基本工艺：采用的粉末固化工艺为 180℃，烘 15min，属正常固化。其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间， 而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。但两者之间相互关联，设备调试时需要使用炉温跟踪仪测量工件的上、中、下3 点表面温度及累积时间，并根据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速度 (它决定工件在炉内的行走时间 )，无尘喷涂生产车间，直至符合上述固化工艺要求。这样就可以得出两者之间的对应关系，因此在一段时间内 (一般为 2 个月 )只需要控制速度即可保证固化工艺。
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原因：喷涂设备实地温度太低，干燥过慢，水聚在表层导致失光;喷涂设备稀释剂使用量过多;被涂物表层太过粗糙，静电喷涂流水线设备，对建筑涂料摄取量大，涂层过薄;喷涂设备实地环境湿度大，超过90%，涂层非常容易发白失光;被涂物表层潮湿或有酸、盐、咸等物质;空压机中的水分消除不干净，渗入涂层中发生病变;建筑涂料和稀释剂中沾有水分。
解决方法：
1、留意打磨砂纸的粗细，确保被涂物一页页平整。
2、妥当管理好建筑涂料，避免渗入水分。
3、消除空压机气体中的水分，保养油水分离器。
4、施工环境温度通常在10度之上。
5、清除好被涂物表层的杂物。
6、调节室内温度或暂停施工。
涂装设备是如今应用比较普遍的一类机器设备，由于喷涂相对于如今的企业产品非常的关键。根据喷涂，不仅是企业产品的外型会显得更为美观大方，企业产品的耐腐蚀特性也会获得挺大的提升。可是如今我们在采用好适合的喷漆设备做好喷涂工程前，必须做好喷涂表层的预备处理，那 这是为什么呢？下面，涂装设备为大家详细介绍。
1.喷涂前预备处理的母的是将要做好喷涂表面处理成适合喷涂的，能完全结合吸收的表层，避免喷涂后的表层气泡，使表层不平；
2.根据预备处理的喷涂表层，能很好与喷涂漆结合，使喷涂表层不用过厚，减少成本；
3.预备处理过的表层，喷涂出的效果会更为，喷涂环保废气处理设备，是喷涂地面更为美观大方；
4.喷涂前做好预备处理，可以使喷涂地面使用寿命延长。
以上四点是个人浅见，若有不当之处劳烦提出，或来电共同探讨涂装设备（喷涂机、无气喷涂机、高压无气喷涂机等）和喷涂工艺的相关技术。
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