切削液：分为水基切削液和油基切削液，水基切削液即是水溶液，油基切削液，油基切削液即是含油性切削液。切削液分不同种类不同型号，不同型号的切削液用在不同的加工机器上，所以玻璃切削液跟其他切削液的区别在于，宣城切削液，玻璃切削液是玻璃切割专用油（液）。
玻璃切削液的组成：
玻璃切削液是源油加入水调和成的一种水溶性油品，所以有的又称为玻璃切削油（或者是玻璃切削液），玻璃切削油（玻璃切削液）是一种高挡加工光学玻璃且可加工陶瓷的专用全合成水性环保切削液，用水稀释后形成清澈、透明的淡黄色溶液。精选的添加剂及独特的配方确保了其级佳的加工性能，特别适用于光学玻璃加工。
玻璃切削液的适用范围：
玻璃切削油非常适用于光学玻璃，手机玻璃膜、家私玻璃等多种玻璃材质磨削、切削加工。
怎么选择适合的切削液？
选择切削液的首要目的是满足切削加工过程的要求，需要根据具体的加工环境，从切削加工工艺要求的角度去考虑选择切削液种别（即水基切削液或油基切削液）。
1、从机床类型考虑：
有些机床的构造容易导致切削液与其它油类相接触，因此还需要考虑切削液与其它油液的相混性。研磨、深孔钻削的机床要求切削液冷却性和清洁性好、粘度要求低，高压下不起泡。另外，选择切削液时，还要考虑切削液与相接触的机床密封、垫圈等材料的相容性。
2、从切削液的化学成分考虑：
从环保方面以及员工身体健康方面考虑，不同的工厂因为生产或者其它因素，可能会限制某些化学物质。在选择切削液时建议选择环保型切削液。
3、从后加工工序方面考虑：
选用切削液时，还要避免切削液对后面的工序是否会有影响。后面工序无论是清洗、喷涂、包装、运输，或者涉及其它更复杂的工序，都要考虑这些工序对切削液的要求。
首先要选择正确的切削液。
1、加工方法分析
在切削速度较高的粗加工中（如车、铣、钻等），合成切削液，应选用冷却性能好的切削液。在这种情况下，应选择半合成切削液和低浓度乳液。
在一些精密高强度加工（如拉削、攻丝、深孔钻、齿轮加工等）中，需要润滑性能优良的切削液，可选用高及压乳化液。
2、使用工具分析
（1） 工具刚刀具：该类刀具的耐热温度为200-300℃，耐热性差，防锈切削液，高温时硬度会下降。因此，需要使用冷却性能较好的切削液，低浓度乳液为宜。
（2） 高速刚刀具：高速粗切削时产生大量的切削热。为避免工件shao伤影响加工质量，应选用冷却性能好的全合成或半合成切削液；使用高速刚刀具进行中低速精加工时，为了减少刀具与工件之间的摩擦，抑制切削瘤的形成，一般采用高浓度乳液。
（3） 硬质合金刀具：该刀具熔点高，硬度高，乳化切削液可用于一般加工。如果重切削，切削温度很高，很容易使刀具快速磨损。此时应使用足够的冷却冷却液，并以3%～5%的乳化液为宜（喷雾冷却，效果更佳）。
（4） 陶瓷dao具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具：这些刀具具有高硬度和耐磨性，切削时一般不使用切削液，有时可以使用全合成切削液。
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