1、半合成切削液：通俗地讲，这种切削液的外观和乳化液很相似，它的主要区别就是，含油量要小很多，但是还是含有百分之二三十的油。因为含油量少，在杀菌剂的配合下可以多坚持一段时间才变质。但是变质依然是无法避免的，一旦变质，又会面临和乳化液一样的问题。
2、全合成切削液：这种切削液，体系里一滴油都不含。细菌很不容易繁殖，就算机床设备漏油进入体系，一般全合成切削液也有油水分离机制，杂油飘在面上。使用寿命比乳化液和半合成切削液要强的多，而且随着几年来科技的发展，全合成切削液的润滑、防锈性能已经极速提高，甚至超过其他类型的切削液。
就算时间久了，芜湖水性切削液，杂质进入太多，全合成切削液也变成了“垃圾”不好使用了。处理起来也很简单，静置一段时间，撇掉上层浮游，滤掉底部固体渣屑，又可以拿去用了。蕞后实在用不动了，再请环保公司来处理。
切削液的浓度润滑性以及防锈期
1、切削液浓度：
（1） 按5-10%的推荐浓度比，定期用折光仪测量切削液浓度，使其保持在推荐浓度范围内。
（2） 我们产品的推荐浓度是5%，而低成本产品的浓度要求可能是10%或更高。与我们的产品相比，消耗更小，成本更低。
2、润滑性：
（1） 它不适用于需要高润滑功能的攻丝和攻丝操作。
（2） 半合成油含40%矿物油，基本满足所有工艺要求，具有较强的极压性能。
（3） 该乳液含有60%的矿物油，水性切削液报价，可用于所有工序。它具有蕞强的润滑性能，但比半合成材料更容易变质。
3、如何判断切削液润滑性能差？
（1） 可以测量被加工工件的表面光泽。如果不能与以前的标准相比较，润滑性能会更差。
（2） 刀具寿命较短。过去，水性切削液生产厂家，这种刀具可以加工100个工件，而现在只能加工80个工件，说明润滑性能较差。
4、防锈期：一周内防锈。加工后的金属工件应及时清理、收集。它们不能在切削液中长时间停留。长时间浸泡会生锈。切削液防锈期为一周。如果超过一周，生锈不是切削液的问题。
1、首先在使用上，选择一款优智的铝合金切削液；
2、储存：必须保证铝合金切削液在干燥的室内存放，气温维持在5-35度之间，进出货应遵循“存新发旧”的原则，存放过久的切削液应作QC检测。
3、配制：铝合金切削液的配制必须把原液加到水中，水的硬度应为50-150ppm，水性切削液多少钱，硬度过低容易造成起泡，而过高会导致腐蚀、乳化液分离、形成皂体/浮渣的危险。
4、确保液体循环路线的畅通：铝合金切削液加入前及时清洗机床，排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。
5、浓度：浓度是铝合金切削液蕞重要的指标，每天检测浓度，保持正确的浓度尤为重要，过高的浓度会侵蚀皮肤，切削液起泡，过滤性差，容易分离；浓度过低会引起切削液亢菌性，防锈腐蚀性降低，导致加工表面粗糙度减低，黏性沉淀。
6、PH值：因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性的对铝合金切削液pH值进行检测，使 pH值控制在8.2-9.5之间，以免pH值过高造成铝合金被腐蚀，所加工出来的铝合金材料很可能会发黑，加工效果不佳或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定和使用性能。
水性切削液生产厂家-芜湖水性切削液-马鞍山骏远切削液公司由马鞍山市骏远润滑油贸易有限公司提供。马鞍山市骏远润滑油贸易有限公司是安徽 马鞍山 ,工业用清洗剂的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在骏远润滑油领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创骏远润滑油更加美好的未来。
