骏远小编为您整理切削液的几大优点：
1、优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）；
2、溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用；
3、环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚肖酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好；
4、切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，亢菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质）
5、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用；
6、润滑性：配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，防锈切削液，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境；
7、沉屑性：具有良好的沉屑性，芜湖切削液，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离；
8、冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留；
9、 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。
水性切削液、切削油和乳化液的优缺点
就润滑性能而言，油基切削液的润滑性能优于水性切削液。但是，水基切削液的冷却效果要优于油基切削液。一般来说，切削液厂家，慢速切削对切削液的润滑性要求较高。当切削速度低于30m/min时，需要切削油。乳化液结合了油的润滑性、防锈性和水的冷却性，因此高速、低压、高热量金属切削是非常有效的。
当切削速度不高于60m/min时，加入极压添加剂的切削油对任何材料都有效。在高速切削过程中，由于油基切削液的热输出量大、散热效果差，切削区的温度会过高，产生冒烟、着火等现象。另外，由于工件温度过高，容易产生热变形，影响工件的加工精度，因此经常使用水基切削液。
与油基切削液相比，乳化液具有散热、清洁、经济等优点，有利于操作人员的健康和安全。因此，金属加工厂更愿意使用乳液。事实上，除了特别难加工的材料外，乳液几乎可用于所有轻、中负荷切削和大多数重负荷加工。乳液也可用于除螺纹磨削、槽麻切削和其他复杂磨削以外的所有磨削加工。乳状液的缺点是细菌和霉菌在空气中容易繁殖，乳状液中的有效成分会产生化学分解和异味变质，所以一般应添加毒性小的有机杀菌剂。
一、性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备下列性能：
1、良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制屑瘤的生成。
2、良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。
3、良好的渗透性，排屑性，使切削液及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出，因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。
二、钻孔使用一般的麻花钻钻孔，属于粗加工，钻削时排屑困难，切削热不易导出往往造成刀刃退火，影响钻头使用寿命及加工效率。选用性能好的切削液，可以使钻头的寿命延长数倍甚至更多，生产率也可明显提高。
一般选用极压乳化液或极压合成切削液。极压合成切削液表面张力低，水溶性切削液，渗透性好，能及时冷却钻头，对延chang刀具寿命，提高加工效率十分有效。对于产锈钢、耐热合金等难切削材料，可选用低粘度的极压切削油。
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