螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，精密注塑工艺，应尽量低，防止产生解降的可能;
模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精准控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。
由于为要防上表面质量恶化，精密注塑报价，一般注塑时尽量少用脱模剂;当用回用料时不得大于20%。
对于除pet外，制品都应进行后处理，以消除内应力，精密注塑，pmma应在70-80t热风循环干燥4小时;pc应在清洁空气、甘油。液体石腊等加热110-135℃，时间按产品而定，需要10多小时。而pet必须经过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。
这样，工艺因素与聚合物的性能、结构形态和塑料制品之间的内在联系会通过塑料制品表现出来。分析清楚这些内在的联系，对合理地拟定注塑加工工艺、合理地设计并按图纸制造模具、乃至合理选择注塑加工设备都有重要意义。
精密注塑与普通注塑在注塑压力和注射速率上也有区别，精密注塑常采用高压或超高压注射、高速注射以获得较小的成型收缩率。
即使当熔体进入模具时的注射速度是恒定的，它的流动速度也会发生变化。在进入模具浇口区域时，熔体流速很高，但是进入模腔以后即充模阶段，熔体流速开始下降。熔体流前端流速的这种变化会带来制品表面缺陷。
减小注射速度是解决这个问题的一种方法。为了降低浇口处熔体流前端的速度，精密注塑厂家，可以将注射分成几个步骤进行，并逐渐增加注射速度，其目的是在整个充模阶段获得均一的熔体流速。
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