由于注塑过程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、流场以及密度场等的作用。在这些场的共同作用下，不同的塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等)具有不同的聚合物结构形态和流变性能。
凡是影响到上述“场”的因素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。
注塑加工中设备故障率的时间变化规律常常被称为浴缸曲线。故障率的时间变化大致可分为初始故障期、偶发故障期、消耗故障期三个阶段。
1、早期故障期间
设备处于早期故障期，开始故障率较高，精密注塑厂家，但随着时间的流逝故障率很快下降，早期故障期对机械产品也称磨损期。
这个时间的长度取决于产品、系统的设计和制造质量。其间发生的故障主要是由于设计、制造上的缺陷，精密注塑公司，或者是使用环境的不恰当造成的。
供料不足：目前常用的控制加料的办法是定体积加料法，其辊料量与原料的果粒经是否均一，加料口底部有无“架桥”现象。若加料口处温度过高，精密注塑价格，也会引起落料不畅。对此，应疏通和冷却加料口。
料流动性差：原料流动性差时，模具的结构参数是影响欠注的主要原因。因此应改善模具浇注系统的滞流缺陷，如合理设置浇道位置，扩大浇口，精密注塑，流道和注料口尺寸，以及采用较大的喷嘴等。同时可在原料配方中增加适量助剂改善树脂的流动性能。此外，还应检查原料中再生料是否超量，适当减少其用量。
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