水性切削时切削液使用后起泡，为什么会出现乳化液分层或转相？
答：水性切削时切削液使用后起泡，油基切削液，主要是切削加工液的组成能够起泡、稳泡，例如含表面活性剂量较大等原因。
解决的方法有：
（1）加入适量消泡剂；
（2）改用其他低泡或无泡切削加工液。
乳化液分层或转相的原因有：
（1）稀释方法不当；
（2）漏入其他油液；
（3）腐bai、劣化；
（4）加工铝或铝合金时，氢氧化铝起化学反应；
（5）稀释用水硬度过大。
具体解决的措施与办法
（1）按产品使用说明进行稀释；
（2）安装浮油回收处理装置；
（3）加杀菌剂杀菌；
（4）更换切削加工液；
（5）正确选择或处理稀释用水。
选择切削液需要哪些步骤？
切削液的选择主要目的是满足切削工艺的要求，有必要根据具体的加工环境从切削工艺要求的角度来考虑问题，切削液的选择通常需要以下步骤：
1、选择切削液的类型：即油基切削液或水基切削液。主要考虑的因素有：工件材料、加工质量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、机床状态、加工方法和切削参数。
2、在选择切削液类型时，应综合考虑切削液的加工性能、理化性能和环境卫生性能，马鞍山切削液，以决定选用哪种产品。这一过程主要基于决策者对加工环境的了解和切削液的基本知识。当然，切削液制造商的信誉、供应能力、技术服务等商业因素也需要考虑。
3、对预选切削液的理化性能要进行测试。
4、对卫生性能和理化性能合格的切削液进行试验，并对其加工效率进行评价。
5、对通过上述试验和试验的品种进行试验，并在试验的基础上进行经济评价。
1、对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；
2、高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，金属切削液，冒烟激烈、有火灾危险的场合；
3、从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合；
4、希望减轻由于油的飞溅和油雾扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合；
5、从价格上考虑，防锈切削液，对一些易加工材料和工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。
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