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锻件厂家小编为大家简单分析：锻件
普通摔模时折叠缺陷的原因包括两个：一个是型腔上因为直径不同的台阶；二是型腔的圆角。
针对这两个因素进行分析：
1.型腔的圆角无法取消；2.折叠开始出现在模块交界处，说明接近其接触部位台阶是造成折叠的主因。
问题的解决对工装进行修改，从根源上解决轴类锻件的折叠问题。
在摔模的台阶处，在小直径型圆弧切向设置两条切线和大直径型圆角相切。
这样部分消除存在于模块接触部位台阶，减慢形状上改变。
当模块合拢时在圆角处产生一个容纳剩下金属的空腔，不是原来的台阶缝隙。
锻打时剩下金属分流到这个部位时，不产生飞边，而产生一个棱形块，在锻件旋转锻造时，这部分剩下金属因为是棱形由于其厚度后所以不是先弯曲再折叠，而是经过锻粗和锻平然后融进锻件内部，成为一个整体，不会发生折叠缺陷。
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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件冷却
温度应力
在锻件冷却的初期，表层冷却快，体积收缩大；心部冷却慢，体积收缩小。
由于表层的收缩受到心部的阻碍，于是在锻件的内部产生温度应力，表层为拉应力，心部为压应力。
如锻件材料为抗力小易变形的软钢，江苏锻件厂家，随着继续冷却，冷却初期表层产生的拉应力，由 于变形松弛逐渐减小至零。
到冷却后期，表层温度很低，体积收缩停止，而心部体积收缩 却受到表层制约，结果使温度应力符号发生改变，表层变为压应力，江苏锻件厂家排名，心部变成拉应力。
若锻件材料为抗力大难变形的硬钢，在冷却初期表层产生的拉应力不能得到松弛，就是冷却后期，尽管心部体积收缩对表层产生附加压应力，但也只能使表层初期产生的拉应力有所降低，而不会使温度应力符号发生改变，表层仍为拉应力，心部仍为压应力。
因此，软钢锻件冷却时可能出现内裂，硬钢锻件冷却时则易产生外裂。
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锻件厂家小编为大家简单分析：锻件毛坯选择不合理所导致的折叠
锻件毛坯选择不合理所导致的折叠，在模锻件工艺设计过程中，受到毛坯选择不合理等因索的影响，坯料在型腔内常会发生回流或是对流现象，进而产生较为明显的折叠。
常规法兰盘的制作成型过程。
随着冲头直径与毛坯直径。
之间比值的逐渐加大，折叠现象的发生率也会逐步降低，相反，则折叠现象的发生率会偏高。
模具型腔尺寸比例值的增加，也就是型腔的逐步加深、变窄，能够大大降低折叠的发生率，相反，则折叠现象的发生率会偏高。
随着冲头边缘圆角半径的逐渐加大，折叠的发生率会有所降低，江苏锻件厂家定制，相反，则折叠现象的发生率会偏高。
然而，半径仅会影响高径较大的坯料，但其对于高径较小冲头的影响较小。
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