当模具内因排气不良而残留的大量气体受到流料挤压,产生大于注射压力的高压时,就会阻碍熔料充满型腔造成欠注。对此,应检查有无设置冷料穴或其位置是否正确,对于型腔较深的模具,应在欠注的部位增设排气沟槽或排气孔;在合模面上,可开设深度为0.02~0.04mm,宽度为5~10mm的排气槽,排气孔应设置在型腔的充模处。
使用水分及易挥发物含量超标的原料时也会产生大量的气体,导致模具排气不良。此时,精密注塑公司,应对原料进行干燥及清除易挥发物。
在塑料件加工中,经常会遇到各式各样的塑料加工故障,这些故障在塑料机械行业中用什么样的术语表达越为准确,精密注塑,下面我们就来逐一分析一下塑料加工故障的术语。
1、欠注:在塑料件加工中,由于型腔填充不满,导致塑件外形残缺不完整的现象。
2、溢料飞边:加工过程中,精密注塑哪家好,溢入模具合模面缝隙间并留存在塑件上的剩余料。
3、熔接痕:产品表面的一种线状痕迹,是由注射或挤出中若干股流料在漠具中分流汇合,熔料在界面处未全熔合,彼此不能熔接为一体,造成熔合印迹,影响塑件的外观质量及力学性能。
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