中频透热炉设备特点
1.加热速度快，重庆中频炉，生产，氧化脱碳少，节省材料和锻模成本。
因为中频透热炉加热的原理是电磁感应，所以其热量在工件本身中产生。普通工人可以在工作后的十分钟内使用中频电炉连续进行锻造任务，而无需专业的熔炉工人提前进行熔炉和密封炉的工作。无需担心由于停电或设备故障而浪费煤炉加热的钢坯。由于这种加热方法的快速加热速率，几乎没有氧化，每吨锻件和燃煤炉节省至少20-50公斤钢材，材料利用率可达95％。 由于这种加热方法的均匀加热以及型芯表面上的温度差，因此锻造模具的寿命在锻造中也大大增加，并且锻造表面的粗糙度也小于50um。
透热炉一般采用500-10000HZ的中频电源对不同材质的工件进行加热，主要用于齿轮、轴承、连杆等精锻造，也用于棒料的补稳和在线加热等，一般金属材料在加工前的加热以及整体的回火、退火等热处理都可以使用中频透热炉等设备加热。
透热炉一般使用中频电源所以也被叫做中频透热炉，中频炉生产厂家，根据它自身的性能我们可以总结为以下几个特点。
加热速度块，氧化脱碳少。因为透热炉的加热原理为电磁感应加热，热量是在工件本身内部产生，这样的加热方式升温速度极快，所以氧化特别少，加热的效率非常高。
全自动化操作。透热炉一般选用的都是自动上料和自动出料的装置，中频炉图片，再加上定制专用的系统控制软件，基本上实现全自动化加热流程，省时省力省心，降低人力成本和人为出错概率。
中频感应透热炉的特点如下:
⑴加热速度快，较少氧化脱碳
中频感应透热炉加热的原理为电磁感应进行加热，其热量在工件内自身发展产生，由于该加热处理方式不断升温速度快，所以通过氧化，加热工作，节能中频炉，工艺方法重复性好。
⑵自动化程度高，自动运行，可以实现
中频感应透热炉选用自动上料和自动出料分检装置，再配上一个专用的控制系统软件，可实现公司全自动进行操作。
⑶加热均匀，控温精度高
中频感应透热炉易于实现均匀加热和芯部表面温差小。温度控制系统的应用可以实现对温度的控制。
⑷容易通过热炉更换炉
根据我国加工过程中工件进行尺寸的不同，配置方式不同需求规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头，使炉体更换操作简便、快速、方便。
⑸低耗能、无污染
感应加热相比其他加热方法，加热，能耗低，污染作为;指标均能满足要求。下条件透热，从室温加热到1250℃，小于380吨的消费，更省电。
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