从以上的分析可知，若真空吸塑成型制品在高温下使用，或要进行短暂的高温消毒，那么在材料真空吸塑成型的时候就使用较高的温度。对于部分结晶热塑性塑料，真空吸塑成型温度至少应该在晶上海吹塑加工体熔程范围的中间温度以上。如果用较高的温度成型，无定形热塑性塑料的形状改变也会减小。
在实际生产中，深圳塑料瓶厂家，如果把这些因素都考虑进去的话，就会产生下面的问题：片材就会因为真空吸塑成型机器达不到所需要的真空吸塑成型温度而无法进行生产(通过机器时无法得到一个光滑平整的表面)，或者是材料的熔体强度太低，江门塑料瓶厂家，会产生太大的熔塌，或者是因为材料与口模黏结得过紧。
在加热和成型时易于结晶的热塑性塑料，如CPET是一个例外。CPET是含有结晶成核剂无定形的聚酯。带有空气支撑的片材的加热工艺中，PP片材要适当有一点凹陷，以便尽可能容纳膨胀起皱；如果加热的片材不能在加热期间或之后由空气支撑，除了线性膨胀而外，凹陷成为塑料材料的操作因素，凹陷与材料在成型温度下的强度有关，惠州塑料瓶厂家，也与片材在生产过程中引入的内应力有关。
你知道是什么导致吹塑加工产品褪色的原因吗？下面就让吹塑加工厂厂家来具体地说说。首要要素是耐热性、耐光性、耐酸碱性、性四种要素。
一、耐热性
颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热功用高。而有机化合物的颜料则在必定温度下会发生分子结构的改动和少量分化。特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上，塑料瓶厂家，在选上色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，一般恳求耐热时间为4—10rain。
共注射成型。共注射成型是采用具有两个或两个以上注射单元的注射机，将不同品种或不同色泽的塑料，同时或先后注入模具内的方法。用这种方法能多种色彩和(或)多种塑料的复合制品，有代表性的共注射成型是双色注射和多色注射。
无流道注射成型。模具中不设置分流道，而由注射机的延伸式喷嘴直接将熔融料分注到各个模腔中的成型方法。在注射过程中，流道内的塑料保持熔融流动状态，在脱模时不与制品一同脱出，因此制件没有流道残留物。这种成型方法不仅节省原料，降低成本，而且减少工序，可以达到全自动。
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