吹塑加工工艺分为两个期间：挤出和在模具中成型。
这两个期间结组成一个出产单元，从技术和经济的角度来看都是合理的，塑料瓶吹塑，这么就形成了吹塑机。
质料或物料混合物从料斗参加挤出机。
转速可控的螺杆沿着挤出机的纵向运送固体物料，小口径塑料瓶吹塑，并对其进行紧缩。
吹塑加工塑化所需的有些热量由加热元件从外部供应，然而在接连操作进程中，尽可能多的热量应该由挤出机机筒内的冲突和剪切发作。
在志向的状态下，一股彻底均匀的熔融的物料从螺杆的顶端挤出，接连进入型坯的头部，并在此转变成管状的预成形体或型坯。
多层滚塑中空成型的。
排气。
吹塑制品进行加工时，需要注意温度的控制来保证制造出合适的产品。
熔化温度：对于结晶型聚合物，化妆品塑料瓶吹塑，指大分子链结构的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度，也称熔点。
是结晶型聚合物成型加工温度的下限。
玻璃化温度：指无定型聚合物(包括结晶型聚合物中的非结晶部分)由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。
塑料瓶吹塑其它成型 压延成型，浇铸成型，滚塑成型，泡沫成型等
挤出成型 。
挤出成型也称挤压模塑或挤塑，pet塑料瓶吹塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。
挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。
挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。
此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。
挤出成型机由挤出装置、传动机构和加热、冷却系统等主要部分组成。
挤出机有螺杆式(单螺杆和多螺杆)和柱塞式两种类型。
前者的挤出工艺是连续式，后者是间歇式。
单螺杆挤出机的基本结构主要包括传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等部分。
挤出机的辅助设备有物料的前处理设备(如物料输送与干燥)、挤出物处理设备(定型、冷却、牵引、切料或辊卷)和条件控制设备等三大类。
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