如何进行脱硫液提盐
进一步的，所述脱硫液提盐系统中设有循环系统，所述循环系统包括氧化釜、脱硫液循环泵、加热器和喷射器，所述循环系统按照氧化釜、脱硫液循环泵、加热器和喷射器的顺序首尾依次连接形成。所述脱硫废液提盐系统中设有真空泵组，所述脱色釜和浓缩釜均为负压工况，所述脱色釜和浓缩釜的负压环境均通过真空泵组提供。所述浓缩釜的工作温度为80°C，所述浓缩釜的高温环境通过饱和蒸汽对加热器内物料加热实现。
所述脱硫液提盐系统中设有带深度冷却循环水的冷却系统，铁岭脱硫液提盐，所述结晶釜的工作温度为20°C，所述结晶釜的低温环境通过冷却系统的深度冷却循环水实现。脱硫废液提盐系统中设有氨气回收系统，所述氨气回收系统包括喷淋塔、洗涤塔、引风机、排气筒、循环泵、换热器和冷凝水罐，所述氧化釜上设有氨气出口，所述氨气出口处按照工艺流程依次连接喷淋塔、洗涤塔、引风机和排气筒，所述喷淋塔和洗涤塔的循环水通过循环泵、换热器和冷凝水罐提供。引风机的外壳和洗涤塔的材质为PP材质，脱硫液提盐原理，所述真空泵组、喷射器、加热器、脱硫液循环泵、脱色釜、过滤硫磺离心机、脱色上料泵、浓缩釜、浓缩进料泵和提取硫酸铵离心机的材质为316L，所述喷淋塔的材质为PPH材质，所述氧化釜的材质为玻璃钢材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过本系统能够将脱硫废液中的硫酸铵的脱硫液提盐，从而提高硫酸铵和硫酸铵的产量和纯度，提高经济价值，这样就能的提高脱硫废液中副盐的可回收率，使得副盐分离更加方便、容易，同时使产物的纯度更高。
脱硫液提盐进行提盐的方法
提供一种对脱硫液提盐进行提盐的方法。向脱硫废液中加入稀硫酸发生化学反应，其中所述化学反应的反应温度为40-50℃；将反应后的脱硫废液进行膜分离；将分离后的脱硫废液进行蒸发结晶得到产品。所述脱硫废液的主要成分有硫酸钠、硫酸钠、硫酸钠，在步骤（1）中进行的化学反应有本发明利用膜技术将反应后的混合液进行固液分离，得到硫酸钠水溶液，经过蒸发结晶得到产品。经过膜处理能提高硫酸钠水溶液的纯度。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
脱硫液提盐系统的制作方法，本实用新型涉及废水处理领域，特别是涉及一种脱硫废液提盐系统。现有技术中，脱硫废液提盐技术一直是焦化厂头疼的问题，脱硫废液中含有大量的无机盐，且具有很大的回用价值，现有工艺将其中大部分的硫酸铵提取出来并制成化工产品销售，但其中的硫酸铵、硫酸铵及部分硫酸铵都以不可利用的混盐形式处理，不仅浪费了大量具有利用价值的无机盐，还要支出额外的处理费用，加大了企业的运行成本。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种有效氧化硫酸铵、提取硫酸铵及硫酸铵的脱硫废液提盐系统。
实用脱硫液提盐系统，所述脱硫废液提盐系统包括氧化釜、脱色釜、浓缩釜、结晶釜、离心机和过滤器，脱硫液提盐工艺项目，所述离心机包括过滤硫磺离心机、提取硫酸铵离心机和硫酸铵离心机，所述脱硫废液提盐系统的设备分布按工艺流程由前到后依次为氧化釜、过滤硫磺离心机、脱色釜、浓缩釜、提取硫酸铵离心机、结晶釜和硫酸铵分离机，所述过滤硫磺离心机和脱色釜之间设有脱色上料泵，所述脱色釜与浓缩釜之间设有浓缩进料泵，所述提取硫酸铵离心机与结晶釜之间设有结晶釜进料泵。
是否开展脱硫液提盐能够保护生态环境
要脱硫液提盐对自然环境的环境污染难题，必不可少对脱硫废液开展深层解决。脱硫废液中带有很多的副盐（如硫酸铵等），是具备较高经济价值的碳酸盐，假如能将脱硫废液中的副盐开展分离出来回收，不仅减少了脱硫废液中副盐成分，使脱硫反映朝正方位开展，废脱硫液提盐方法，提升 脱硫，使脱硫废液能够循环利用，并且回收的副盐自身也具备较高的经济收益。提盐技术性及有关设备根据选用浓缩分离出来技术性，分离出来出脱硫废液中的硫酸铵[NH4s店CN]、硫酸铵[(NH4)2S2O3]并多方面回收，对获取副盐全过程中造成的脱脱硫液提盐依据不一样浓度值开展循环利用，那样可从源头上处理脱硫废液对自然环境（尤其是水源）的环境污染，副盐开展回收运用，立即制成工业生产商品销售，废物利用；而对解决脱硫废液后所造成的入脱硫系统软件，所有回收。 脱硫液提盐技术性完成因素：本实用新型专利的目地取决于出示一种可将从脱硫废液中获取的副盐开展分离出来回收、脱硫废液不直排、不环境污染及提升 公司经济收益的从脱硫废液中获取副盐的设备。为完成所述目地，本实用新型专利选用的技术规范是：上述的一种从脱硫废液中获取副盐的设备包含蒸发器、挥发室、冷疑冷却塔、槽、机械泵和氨气回收罐，及其脱硫废液键入管、提取液输送管、冷疑液输出管、汽液化合物输送管、含氨蒸气输送管、键入管、未冷疑氨气输送管、氨气输送管、第二氨气输送管和输出管。汽液化合物输送管的两边各自从蒸发器的顶部和挥发室的上顶外壁联接/连接蒸发器、挥发室的内壁，蒸发器和挥发室的底部有部位差W。 
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