焦化脱硫废液提盐流程与方法 大成德广 焦化脱硫废液提盐

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从焦化脱硫废液中提取焦化脱硫废液提盐的新工艺的制作方法

  从焦化脱硫废液中提取焦化脱硫废液提盐的新工艺,该工艺包括活性炭脱色、乙醇萃取、压滤、结晶离心等步骤;本发明还公开了利用废液提取物制备有机肥的方法。通过对脱硫液处理的运行实践探讨如何处理脱硫废液。脱硫液提盐从事冶金化工行业废液处理、废气治理等技术咨施工、调试、培训等服务。

  焦化脱硫废液提盐技术使其废液变废为宝,一举两得,不少商家也都看好这个市场空间。但实际上,行业仍面临不少挑战,还有很长的路要走。 生产制造脱硫废液提盐设备,由于生产过程中防腐技术要求较高,需要有力的技术支撑。脱硫废液在焦化厂的应用. 焦化厂脱硫都为湿法脱硫;湿法脱硫工艺大致有两种;一是真空碳酸钾法,此方法生产的硫磺纯度高,为精硫磺,好销售;而且此工艺还能生产硫酸产品等,但是此工艺投资大,占地大;采用后脱硫,用工业碳酸钠做碱源,焦化脱硫废液提盐,脱硫废液中的副盐是,硫酸钠和硫。

  焦化脱硫废液提盐技术实现了数字化装备与新材料、新工艺的融合,处于国内水平,目前已经帮助多家焦化企业成功实施脱硫废液提盐项目,为焦化企业的发展带来了新的契机。 工艺技术方案,焦化厂脱硫废液变废为宝 资源综合利用,一、脱硫废液提盐项目背景焦炉煤气脱h2s一般采用干法和湿法两类工艺。

  同时分离出的复盐回收利用,直接做成工业产品销售,使脱硫废液变废为宝,焦化脱硫废液提盐技术公司,将脱硫液中的复盐进行分离回收,不但降低了脱硫液中复盐含量,使脱硫反应朝正方向进行,提高脱硫效率,也使脱硫液可以循环利用。而且回收复盐本身也具有较高的经济效益。



脱硫废液中提取焦化脱硫废液提盐的方法

  提供一种可以从脱硫废液中提取焦化脱硫废液提盐的方法,该方法不仅可以降低脱硫废液的含盐量,而且可以提高提取出来的硫酸铵纯度。为达上述目的,一个实施例中提供了一种降低脱硫废液中含盐量的方法,包括以下步骤:将脱硫废液加热到70°C~90°C,在蒸氨釜内加热蒸发除氨,得到除氨脱硫液;将除氨脱硫液使用脱色剂进行脱色处理后过滤,然后进行氧化反应,反应的温度为I10C ~150°c,得到氧化清液;将氧化清液浓缩后过滤;分离得到滤液A和含有硫酸铵的混合固体;将滤液A冷却析出晶体,再进行固液分离,得到硫酸铵固体和滤液B;

  将硫酸铵和硫酸铵的混合固体溶解,加热至80°C~100°C氧化,焦化脱硫废液提盐流程,然后经过脱色、固液分离去除其中的硫磺,滤液浓缩析出晶体,再进行二次固液分离,将其中的硫酸铵固体分离,回收液体。实施例中,步骤中,还包括将蒸氨釜内蒸发的氨气冷却回收的过程。所有脱色处理的脱色剂为活性炭。调节液在冷却结晶前是经过过滤的。包括将浓缩结晶产生的气体回收至氨水的步骤。可以降低脱硫废液中焦化脱硫废液提盐的含量,特别是可以将脱硫废液中的硫酸铵、硫酸铵和硫磺提取出来,不仅可以使脱硫废液循环利用,而且可以回收盐类物质,增加了企业效益。

  然后送入二合一过滤器过滤,过滤好的滤液A打入调节釜进行存储待用,收集过滤生产的固体,经过检测该固体为含有大量硫酸铵的混合固体。



焦化脱硫焦化脱硫废液提盐装置

  焦化厂在焦化脱硫废液提盐过程中,脱硫液中复盐(硫酸铵、硫酸铵、硫酸铵等)会逐渐增加,这样使得脱硫效率逐步降低,因此需要定期排放脱硫液,补充新液,才能维持较高的脱硫效率。针对脱硫废液,传统的处理办法主要有两种:一是用脱硫废液进行熄焦,虽然表面上将废液处理,但是这类盐分解后排入大气,污染了空气的同时腐蚀了熄焦设备;另一种是将脱硫废液混配在煤中再次进入炼焦炉,但这样会造成工人的工作环境差,且皮带腐蚀严重,同时也会造成空气和土壤的污染。技术实现要素:针对现有技术的以上缺陷或改进需求,本实用新型提供了焦化脱硫废液提盐装置,其目的在于将脱硫废液进行无害化、资源化处理,提高社会、经济和环境效益。

  提供了焦化焦化脱硫废液提盐装置,包括:氧化塔,所述氧化塔用于将脱硫废液中硫酸铵分解成硫酸铵和单质硫;所述氧化塔依次连接压滤机、脱色釜、第二压滤机、清液储罐、蒸发浓缩系统、中转釜、离心机;所述压滤机用于分离出单质硫;第二压滤机用于脱色釜脱色后液体的固液分离,分离后液体存于清液储罐;清液储罐内的清液泵入蒸发浓缩系统;蒸发浓缩系统浓缩后的固液混合相转入中转釜;所述中转釜用于硫酸铵析出。氧化塔顶部连接硫泡沫槽。蒸发浓缩系统包括加热器、分离器和冷凝器。离心机依次连接地下槽、第三压滤机、结晶釜、第二离心机、第二地下槽、第二清液槽;

  离心机进行固液分离,固相得到硫酸铵,液相进入地下槽;结晶釜用于硫酸铵结晶析出;第二离心机进行固液分离,固相得到硫酸铵,液相进入第二地下槽。



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发布时间
2020-12-10 14:11
所属行业
化工产品加工
编号
24198792
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