为什么要采用设备进行制备脱硫液提盐
在脱硫液提盐蒸发器的旁边安装有蒸发室，蒸发室与蒸发器的底端有位置差W。安装于蒸发器顶部的气液混合物输送管的两头分别连接/连通蒸发器和蒸发室的内腔，使蒸发器中产生的气液混合物经气液混合物输送管进入蒸发室中进行第二次加热蒸发，提取副盐。在蒸发室的下端连接/连通有带开关的浓缩液输送管的前端，靠近浓缩液输送管的前端连接/连通有带开关的冷凝液输出管，所述蒸发室的容积控制在12～14m。在真空泵的作用下，蒸发室内部压力为-0.05MPa，当气液混合物进入蒸发室后脱硫废液中的氨（NH4）变成温度为90～100℃的氨蒸汽从蒸发室顶端的含氨蒸汽输送管11进入冷凝冷却器中。所述含氨蒸汽输送管的两头分别连接/连通蒸发室和冷凝冷却器的内腔。在脱硫液提盐蒸汽变成的冷凝液大部分从带开关的浓缩液输送管及带开关的冷凝液输出管进入粗盐库，进入粗盐库的(NH4)2SO4、 (NH4)2S2O3及NH4SCN的混盐统称为副盐，另行分解处理，而少部分冷凝液经浓缩液输送管再进入蒸发器1重新处理，如此循环。
脱硫液提盐进入冷凝冷却器的含氨蒸汽在冷凝冷却器中进行冷却。所述冷凝冷却器的容积为20～25m3，脱硫液提混盐，在冷凝冷却器3内部安装有循环冷却水管，冷凝冷却器3内的循环冷却水管可为螺旋板式或列管式。循环水从循环水进管3a进入冷凝冷却器3中对含氨蒸汽进行冷却，循环水进管3a中的冷却水流量控制在25～35t/h。含氨蒸汽经冷却后成为氨水（NH4）。
制备脱硫液提盐都是需要哪些产品
实现从脱硫液提盐中提取副盐的工艺所需装置包括蒸发器、蒸发室、冷凝冷却器、氨水槽、真空泵和氨水回收罐，它们均为已有技术，市场可买产品，也可以是根据现场需要自行设计、制造，非标产品。除此，还包括有脱硫废液输入管、浓缩液输送管、冷凝液输出管、气液混合物输送管、含氨蒸汽输送管、氨水输入管、未冷凝氨气输送管、氨气输送管、第二氨气输送管和氨水输出管，它们为不锈钢管或PVC管。
在脱硫液提盐的下端连接/连通有带开关的浓缩液输送管8的末端，靠近此末端有脱硫废液输入管与浓缩液输送管相连接/连通。控制脱硫废液输入管7中的脱硫废液输入量为0～5.0m3/h，使脱硫废液温度为0～50℃。所述脱硫废液中含有大量的硫酸铵—(NH4)2SCN等铵盐，是附加值很高的化工产品。在蒸发器内布置有蒸汽管道，脱硫液提盐，控制好蒸汽管道的蒸汽输入管1a的蒸汽压力为0.2～0.5MPa，蒸汽输入管1a中的蒸汽温度为120～60℃，所述蒸汽管道可为螺旋板式或列管式。在此温度与压力下的蒸汽可对从脱硫废液输入管中来的0～5.0m3/h脱硫废液在蒸发器1中进行次加热蒸发、结晶提取副盐。蒸发器内的换热面积设计为120～140m2。
通过对脱硫液提盐在蒸发器和蒸发室内进行二次蒸发结晶提取副盐—NH4SCN、(NH4)2SO4和(NH4)2S2O3，即混盐，脱硫液提盐原理，降低了整个工艺/系统中副盐含量，提高了脱硫废液的脱硫效果。脱硫废液经二级蒸镏后排出混盐，母液含盐量从400g/L降低10g/L，提取的混盐的硬度相当于干饼的硬度；脱硫废液经提取混盐后的清液（氨水）重新返回脱硫系统，实现废水回用，减少排放，避免了第二次污染。
脱硫液提盐的工艺设备是怎么样的
脱硫液提盐脱色釜和所述浓缩釜上端还均连接所述真空机组；所述氧化釜上端还连接喷淋塔上端进口，所述喷淋塔下端出口连接洗涤塔下侧进口，所述洗涤塔上端出口连接引风机进口，所述引风机出口连接所述排气烟囱。原料液储槽侧壁还连接原料液输送管道。原料液输送管道上安装有开关阀门。结晶釜接入冷却水。与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：结构简单，副盐提取，并具有且稳定的脱硫液提盐装置；将废液中的硫酸铵的氧化成硫酸铵，从而提高硫酸铵的产量和硫酸铵的产量，提高经济价值，的提高废液中副盐的可回收率；使副盐分离更方便容易，纯度更高。
一种脱硫液提盐转化硫酸铵工艺设备，脱硫液提盐项目，包括原料液储槽、氧化釜、喷射器，加热器，进料泵，离心机，原料液储槽的下端出口连接氧化釜上端的进口，氧化釜下端分别连接进料和离心机，进料泵连接加热器4的进口，加热器的出口通过喷射器连接到氧化釜上端的另一个进口，氧化釜上端还连接喷淋塔上端进口，喷淋塔下端出口连接洗涤塔下侧进口，洗涤塔上端出口连接引风机进口，引风机出口连接排气烟囱。
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