阻燃母粒提高PVC木塑力学性能
冷却后的粉末采用锥形双造粒和单螺杆挤出两步法生产。其优点和缺点与上述相反。两步法是生态木材生产的理想方法。
成形工艺及设备
良好的加工工艺和设备应保证材料和发泡剂混合均匀，并保持足够高、稳定的头部压力，使模具压力足够大、足够快的压降，以获得良好的气泡孔形状。
1。混合和进料
原材料生产工艺：木纤维是吸水性强的材料，含水量一般在15%或以上，无机填料约为5%，PP阻燃剂V0V1V2级，含水量高低影响特别是木塑生产的稳定性和产品质量的掠食者，如冲击发泡率、产品吸水率、产品变形、耐候性等物理性能。
阻燃母粒的阻燃原理塑料阻燃剂的阻燃原理塑料阻燃剂的阻燃原理：
1、产生一种能窒熄火焰的气体。例如三氧化二锑，PC阻然剂，它在PVC中遇到因燃烧产生HCL时能与之反应生成一种窒熄性气体，即锑的氮氧化物，肇庆阻燃剂，从而起到阻燃的效果。
2、吸收燃烧时产生的热量，起冷却、减慢燃烧速率的作用。例如氢氧化铝，它分子中所含化学结合水的比例高达34%，这种结合水在大多数塑料的加工温度下保持稳定，但超过200℃时开始分解，释放出水蒸汽。而且每分解一克分子氢氧化铝，要吸收36千卡热量。
3、提供一层与氧气隔绝的隔离层，PP阻燃剂，因隔绝了氧气而自熄，如磷酸s酯类阻燃剂燃烧时生成的磷化物即是隔氧的隔离层。
4、生成可与塑料起反应的游离基，它们与塑料的反应产物能起阻燃作用。
阻燃母粒制造过程涉及如何将各组份(颜料、添加剂、载体)混合在一起，即混合过程。广而言之，塑胶原料热的均化、分子量分布的均化、融熔指数的均化、排气等都与混合过程分不开。要想制造出高质量的母粒，必须找出混合物各组份的特性，混合必不可少的混合设备的几何条件、操作条件(温度、压力、速度)，给定的初始条件和混合物特性之间的关系。
阻燃母粒的混合机理：混合是一种操作，是一个过程，是一种减少混合物不均匀性的操作过程。或者说，混合是在整个母粒组成的系统内、各组分在没有本质变化的情况下的细化和分布。
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