色母粒的分散处理方法
色母粒是一种高浓缩的颜色配置品，目前已经得到相当广泛的应用。其颜料的预分散处理方法按照生产工艺区分有多种，塑胶色母粒，也可按照颜料的属性可分为以下两种：
1.湿法
对于未经处理的颜料将其与分散剂、水等在磨砂机中研磨成色浆，使其颜料的粒径小于1微米，再加入液体石蜡使其转入油相，注塑色母粒，经干燥得预分散颜料。然后与载体树脂混合，经挤出造粒，则得色母粒。
2.干法
将经预处理的颜料、分散剂和载体树脂在高速混合机中进行混合，由于剪切产生的热使分散剂熔化，将颜料附着于载体树脂表面，电缆线色母粒，经挤出造粒，挤得优良的母粒。
将塑料上色一般使用色粉和色母粒两种：
1、色粉就是将颜料直接放入需要着色的塑料中搅拌，需要有良好的耐热性和分散性，这样才能保证塑料在注塑过程中颜色正确且均匀，原料主要有二氧化钛、氧化铁（红黄橙都有）、重金属化合物（铬钼钛等），这些都可以通过化学方法获得。
2、现在另一种注塑工艺中比较常用的着色方法是：注塑生产之前需要将色母粒混到塑料原料中进行搅拌，相比色粉来说使用上色更均匀，色母粒，也更加环保。制作过程是是将色粉颜料添加到树脂载体中，同时也会添加一些分散剂来增加流动性和分散能力，另外可以根据塑料制品的需要添加一些比如阻燃、增白的添加剂来提高产品的性能。
色母粒在pp软塑料中的重要性
色母粒按照载体、用途的不同可以分为多个种类的产品，所以它的应用范围自然也是相当广泛的，包括了聚乙烯等各种树脂中发挥作用，其实它在pp软塑料中页发挥着重要性。
色母粒在pp软塑料中的作用：
作用1：为PP软塑料着色，增加产品色彩。
作用2：使用pp专用色母粒，可以快速溶入pp软塑料中，有效提高产品的耐老化性，及产品光泽度。
作用3：使用pp专用色母粒着色比使用色粉着色效率更高，同时好操作，不易到处乱发，只需按照比例投放即可。
在pp软塑料中使用色母粒产品，不仅可以起到很好的着色作用，而且可以有效提高成品的耐老化性以及光泽度，对其使用性能也有很好的作用。
色母粒-美德龙塑胶化工-电缆线色母粒由东莞市美德龙塑胶化工有限公司提供。东莞市美德龙塑胶化工有限公司为客户提供“色母，塑胶色母”等业务，公司拥有“美德”等品牌，专注于色母等行业。欢迎来电垂询，联系人：于先生。
