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(1)开机前的准备
①机头安装正确处理分流器支架和模体上气孔的位置和连通情况;口模、芯模要同心;密封端面要压紧,浙江管材模具,防止漏料:在挤出机的出料端与机头之间放置分流板;机头法兰与挤出机法兰间的连接要均匀压紧,若为螺栓连接,应在机器预热后,再度拧紧。
②加热圈安装机头外的加热圈在安装时应包 紧机头,不得与机头外壁间留有空隙,安装好热电偶,接通电源。
③定型套安装将装置安装在固定位置处后,连通冷却水进出水管和真空管路(若采用真空定型工艺)
④温度的设定设置挤出机各 段和机头加温预热:升温至设定温度后,保持一定时间,使机器和机头内外温度致
⑤管道生产线的检查检查 和调整挤管生产线各个机台,应保证各装置中心位置对中,启动运转正常:水、气管路通畅。
(2)开机
①料斗中保持定的料位;开车时螺杆先慢速运转,引管达到顺利状态后,再提高螺杆转速。
②物料挤出时的操作当物料从机头挤出时, 应观察物料的塑化状态和管坯壁厚的均匀度,根据塑化情况调整加热温度;按照挤出管坯的弯曲情况调整调节螺栓,达到管壁均匀的要求。
(3)停机
①停机操作,停止加料或卸出料斗中的存料;将机简中的物料尽量挤净。
②停止加热;先降低螺杆转速,逐渐降至零后,停机。
③关闭水、电,关闭冷却水进水阀、压缩空气机或真空泵、牵引机等。
④拆机头:拆机头,并清理干净;应注意所用工具不至划伤机头表面;若暂不使用,机头应涂抹油脂加以保护。
管材挤出生产线包括挤出机( extruder)、定型装置、冷却装置(cooling apparatus)、牵引(haul-off) 装置、切割及堆放装置等,其中,硬管和软管挤出是典型代表
挤出成型过程中,聚合物要经历固体输送( solids conveying)、熔融(melt)、 混合( mixing)、增压( pressurization)、泵送( pumping)、成型(molding)、 冷却(cooling) 固化等一系列过程,经历着剪切、拉伸、压缩及加热、冷却等作用,发生熔融、固化、取向、解取向、结晶等复杂的相态结构变化。管材挤出成型演化出多种形式:如以挤出缠绕方法成型的管材,从机头挤出的物料为熔融态的片状,绕胎具缠绕后形成管材;多层复合管可以是多台挤出机共挤复合,塑料管材模具生产,也可以是逐层包覆的方式;化学交联管材先挤出成型成管,再进行交联处理工艺,才能达到管材性能要求。
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