PP阻燃母粒的点有哪些
1.均聚共聚通用，可加碳酸钙做填充，达到离火就灭。
2、符合欧盟无卤环保法规，解决了无卤阻燃剂高添加的难题。
3、具有非常异的加工热稳定行；注塑成型制品具有无析出性、耐水、耐光老化、无等性。高分子活化处理，与高聚物相容性好，可注塑、抽粒、吹膜、拉丝等。
4、由于大幅降低阻燃料添加比例，塑在加工过程中相容性很好、成品耐候性更佳。
5、分解温度高，具有好的热稳定性和光稳定性。
6、适用于均聚PP料或共聚PP。
阻燃母粒也称为阻燃母料，是当今在塑料和橡塑等树脂中表现为实用优良的阻燃产品之一。阻燃母粒（母料）是在阻燃剂和原材料的基础上经过多种阻燃的成分有机结合，改性加工处理与协效作用，并通过双螺杆机器或者三螺杆挤出机经过高混炼，PC阻燃剂，挤出成型造粒而得的一种颗粒状产品（色母粒）。与阻燃剂不同，阻燃母料具有在树脂中易于添加，环保不污染车间，PP阻燃剂V0V1V2级，卫生清洁，阻燃效果高，珠海阻燃剂，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易于发生花纹，分层，析出等产品质量的不良现象，节省人力物力财力成本和时间等诸多优势。
1.载体的选择 制备阻燃母粒时，所选用的载体必须与树脂有良好的相容性，PP阻燃剂，而且熔体流动速率要大，便于在成型加工过程中较好地分散。同时，可填充性要高，可以地承载阻燃剂与助剂等。
2.助剂的选择 与制备普通填充母粒一样，制备阻燃母粒时，一般需要添加分散剂与润滑剂。在选用助剂时，选用分子中含有阻燃元素的分散剂和润滑剂，如氯化石蜡、硬脂酸酰胺、硬脂酸锌、硬脂酸镁和Ｎ，Ｎ－亚双硬脂酰胺之类的化合物，尽量避免使用固体石蜡、聚乙烯（PE）蜡或矿物油等物质。载体树脂的用量不宜多，以能成粒为宜。阻燃剂在成型加工过程中易受热分解，高分子材料在成型加工过程中以及日常使用中，也易因受光、热而老化，因此，在生产阻燃母粒的过程中，还应加入适量的剂。
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