分段组焊。
锥形封头较长时，需分段（两段以上）制成后组焊，从表面看它类似于筒体组焊，但因锥壳结构的特殊性，
与筒节成形及筒体组焊比至少存在三点差别：
一是各段锥壳的形状与尺寸控制要严于筒节；
二是锥壳需立装或采用工装卧式组对；
三是纵向或环向焊缝（属A类或B类焊接接头）一般采取手工焊，很难实现自动焊接。
无折边锥形封头与筒体等的焊接与无损检测。
无折边锥形封头与筒体（或设备法兰）直接焊接，连接处壳体经线曲率不连续，定做封头制造厂联系方式，焊接接头要求全焊透，不仅组对困难、焊接质量难以控制、局部应力较大，也不便于射线检测、超声检测，尤其是不便于超声检测。
因此，无折边锥形封头与筒体等连接的焊接接头质量是整台容器焊接质量控制的关键。 次数用完API KEY 超过次数限制
因此，锥形封头的成形除成形装备、成形方法、有关成形技术要求（如焊接接头对口错边量、焊接接头棱角、焊接接头表面质量、圆度、工艺减薄、形状尺寸偏差、恢复材料性能热处理、恢复材料供货状态的热处理及拼焊要求等）及技术措施等与凸形封头或圆形筒节相同外，还应注意以下几点：
（1）划线精度和下料精度要求高。
锥形封头与凸形封头、筒节不同，影响形状与尺寸的因素较多且不易控制。
因此，制造过程中要准确计算展开尺寸，定制封头制造厂联系方式，精准划线、下料，同时坡口加工、预弯及成形操作等过程均应严格加以控制，否则易造成形状与尺寸超差。
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热浸镀锌渗铝裂纹
如果封头是用碳素钢或者低合金钢制成的，那么当它浸泡在热镀锌或渗铝的溶液中时，可能会产生裂纹，也就是热浸镀锌渗铝裂纹，据无锡锡洲封头专业人士分析，这是由焊接残余应力和加工残余应力共同造成的，因此，在这之前，我们应先进行热处理，去除掉焊接残余应力和加工残余应力，以防这种现象的发生。
塑性加工痕迹
封头出现焊缝时，在冲压成形前，如果能把去除焊缝的余高，那么将会大大提高成形质量。对于不锈钢封头，也是如此。并且，成都封头制造厂联系方式，焊缝与木材的强度存在一定的差异，所以在进行塑性加工时，可能会在表面产生轻微的线状内凹，标准封头制造厂联系方式，这不是属于有害缺陷，大家要注意了，千万不能搞错了。 次数用完API KEY 超过次数限制
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