PE管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其应用市场。可靠的质量、合理的价格，为我公司赢得了良好的口碑。在生产PE管模具上，胶州塑料管材挤出模具，我公司有着丰富的生产经验。PE管的发展也必然对模具提出了更高的要求。
聚(PVC)塑料是一种多组分塑料，根据用途的不同可加人不同的添加剂，制品也呈现不同的物理性能。PVC管分为软硬两种，硬质聚(RPVC) 管是将PVC树脂与稳定剂、润滑剂等助剂混合，经造粒后挤出成型制得，也可以采用粉料直接成型。RPVC管耐化学腐蚀性及绝缘性好，主要输送各种流体，也可用作电线套管等。这类管材易于切割、焊接、粘接、加热弯曲，因此，安装使用非常方便。粒料采用单螺杆挤出机，粉料直接挤出成型采用双螺杆挤出机，粉料的加工温度比相应粒料的加工温度低10C左右为宜。
应选用聚合度较低的SG-5或XS-4树脂。虽聚合度越高，其物理力学性能及耐热性越好，但会导致树脂流动性差，给加工带来-定困难，所以一.般选用黏数为(107 ~117) mL/g的SG -5型树脂为宜。
①硬管-般采用铅系稳定剂，因其热稳定性，常用三盐基性，但它本身润滑性较差，通常和润滑性好的铅、钡皂类并用;
②内润滑剂- -般用金属皂类;
③外润滑剂用低熔点蜡;
④填充剂主要用碳酸钙和硫酸钡(重晶石粉)，因碳酸钙改善管材表面性能，硫酸钡可改善成型性，使管材易定型，两者结合可降低成本，但用量过多会影响管材性能，压力管和耐腐蚀管不加或少加填充剂。
(1)由于双壁波纹管具有内外两层结构，故挤出成型时一-般需用两台挤出机，如图3-20所示。一台用于挤出塑化的内层物料，另一台则用于挤出塑化的外层物料，内外层物料可以不相同，生产中内层物料可以用回料来降低管材成本。在选用挤出机时应根据不同物料来选择，生产PVC双壁波纹管时一般多用锥形双螺杆挤出机，而内层料是回料时也可采用单螺杆挤出机来挤出塑化内层物料;挤出生产HDPE双壁波纹管时多采用单螺杆挤出机。
(2)挤出管坯成型的机头一般采用双流道的复
合管机头，内、外熔料流道腔之间有一个压缩空气
进人孔道，进人的压缩空气对外层熔料进行吹胀，
使其贴紧波纹形模具而成型外层波纹状管壁;内层
芯棒的中心孔能放置加热器，还有可通人压缩空气
和冷却水的孔道。由于口模伸人两半波纹模之间不
能移动，pvc三层共挤塑料管材模具，管坯壁厚的调节是通过移动分流锥和芯棒
的位置来调节芯棒与口模之间的间隙大小。
(3)双壁波纹管成型用的辅机与单壁波纹管成
型辅机基本相同，主要由成型机、传动装置、冷却装置、切割装置、堆放装置等组成。 波纹成型模具是把成对的成型模块.对接 一对地固定在同步相对循环移动的两履带上， 形成一排移动中的成型模块，吉林管材模具，通过传动装置带动回转，在管坯上成型波纹状，并且使内、外壁贴附。传动装置一般常用齿轮齿条的传动，成型时要求传动要平稳、可靠，模块在成型段人口和出口处必须平行移动，不易刮伤机头，管材脱模时阻力小。
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