从图1-8可以看到，自动混料机，干混料被压人混炼室，仪器开到规定转速时，曲线出现一个尖锐的转矩峰(A)， A点的高低与转速大小和干混料的表观密度有关。随料温升高逐渐接近混炼预设温度，树脂软化，空气被排出，高速混料机，转矩减小到B点。由于热和剪切作用，树脂颗粒破碎，颗粒内的微粒从表层开始塑化，物料黏度逐渐增加，转矩迅速升到C点，C点对应的峰为塑化峰。随着塑化后物料内部残留空气的排除，物料中各处温度趋于一致，熔体结构逐渐均匀，转矩逐渐降低达到相对稳定值D点。
经过长时间混炼，到稳定丧失作用时，物料分解并交联，颜色由黄变褐，转矩从E点迅速升高。我们把曲线上C点对应的转矩称为转矩或塑化转矩，塑料混料机，C点对应的混炼时间为塑化时间，D点对应的转矩为平衡转矩，B、D之间对应的时间间隔为塑化峰的宽度，E点对应的时间表示了物料的动态(在加工过程中)稳定性。
用于测试加工性能的挤出机应有的温度测量、机头压力测量和转矩测量等功能。机头前装有标准口模和毛细管，试验时机筒和螺杆的温度可设置成若干组，然后在不同的螺杆转速情况下，记录各加工条件下机头处的压力和挤出物量及挤出物的外观，还可观测挤出物内部结构和力学性能。后我们还可根据测试结果，计算熔体的表观黏度，获得与利用毛细管流变仪同样重要的流变性能数据。补进音录双螺杆挤出机与单螺杆挤出机在物料输送、塑化机理等方面有所不同。随着双螺杆挤出机在PVC加工中广泛应用，用于双螺杆加工的物料，小型双螺杆挤出机测试加工性能，根据小型双螺杆挤出机与大型双螺杆挤出机的放大关系，进行试验结果与生产实际的关联。讲题。
小型双辊开炼机是常用的了解PVC配合料加工性能的设备。在测试时，可记录到起始抱辊时间、起始试片时间、起始黏辊时间和热稳定时间。通过测试不同温度下物料的抱辊情况，可大概了解制品加工实际过程中各阶段的塑化情况和润滑情况。此类测试的优点是可随时观察物料塑炼过程中的变化特性，还可以将样片制成板材，用于测试力学性能。村种处装范门欺蛋
高速混合机的混料釜一般采用立式结构，釜体内装有 2~4层桨叶，通过桨叶的高速旋转，使物料沿桨叶切向运动，在离心力作用下被抛向釜壁，并且沿壁面上升，上升的物料一部分在重力的作用下又落回桨叶中心，另一部分物料撞向釜盖后落下，接着又被抛起，这种上升运动和切向运动结合使物料相互碰撞、交叉混合;同时物料和桨叶、内壁以及物料之间相互碰撞摩擦，使温度快速上升。另外折流板搅乱了料流，使之形成无规则运动，并在折流板附近形成很强的涡流，促进物料进一步均匀分散和混合。
采用高速混合机混料，混合均匀、，还可以使塑料温度上升而达到部分塑炼的效果。因此混合PVC木塑原料时，混料机，通常采用高低速混合机混合。因为PVC聚合物中存在的凝胶粒子在100"C左右时，会分解成为小颗粒，使得各种助剂更加充分地与PVC混合，因此应将高速混合釜温度设定在125C~130C，作为高速混合过程的终点。
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