弹性效应具体表现在挤出胀大现象、挤出不稳定及熔体。目前，国内外都在积极研究开发新技术，管材挤出成型正向着精密化、、智能化的方向发展，波纹管辅机的牵引速度提高到30m/min，铝塑复合管牵引速度已达40m/ min， φ60mm管材辅机牵引速度可达60m/min，滴灌管的牵引速度高达80m/min，聚/聚氨酯弹性体/聚全氟乙共聚物(PVC/PUR/FEP)管材的牵引速度更高达200 ~ 250m/ min。
切割装置(cutterdevice)是将连续挤出的管材根据需要的长度自动或半自动将其切断的设备，有手动和自动两种方式。口径小于30mm的管材可用剪刀直接切断，中等口径及大口径管材使用自动切割装置，目前使用较多的是圆盘锯切割和自动行星锯切割。
圆盘锯切割是将锯片从管材一侧切人，沿径向向前推进，直到完全切开;由于受到锯片直径的限制，只能切割直径小于250mm的管材。自动行星锯切割适用于大直径管材的切割;圆锯片一边自转进行切割，-边绕管材公转，均匀在管材圆周上切割，直至将管壁完全切断。
热收缩管的形成是将一定直径的管材在可形成大分子取向条件下沿径向拉伸，塑料管材模具厂，使其产生“弹性记忆”。为了保证拉伸过程中产生较小的大分子松弛，使大分子在拉伸后有一-定的“记忆”性能，可将聚合物材料在拉伸之前先形成交联。交联后的三维网状结构成为热致形状记忆材料的固定相。拉伸使大分子沿拉伸方向取向，材料宏观上发生形状和尺寸变化，这种形变是在材料弹性形变之内，将大分子拉伸状态冻结，-旦遇到适当温度条件，材料表现弹性回复。三维网状结构是形成交联反应的必要条件;拉仲取向的条件是管材在一定的温度条件下处于高弹态，管材模具，具有适当的拉伸速率和冷却固化速率;均匀收缩的条件是均匀加热到使取向大分子能够回复的温度，pvc三层共挤塑料管材模具，使管壁沿径向收缩，尺寸减小。
多种原材料均可加工成为具有“ 记忆效应”的热收缩管材，其加工方法当然也有所不同。就可产生热致记忆效应的聚合物来说，有聚乙烯、乙烯共聚物等;就其产生交联的方法来说，塑料管材挤出模具公司，可通过化学交联和辐射交联的方法，这些过程可以是连续的，也可以是分步的;就管材拉伸的方式又可分为许多不同的操作形式，但概括起来，从原材料到具有热收缩性能的管材成品
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