管材挤出生产线包括挤出机( extruder)、定型装置、冷却装置(cooling apparatus)、牵引(haul-off) 装置、切割及堆放装置等，其中，硬管和软管挤出是典型代表
挤出成型过程中，聚合物要经历固体输送( solids conveying)、熔融(melt)、 混合( mixing)、增压( pressurization)、泵送( pumping)、成型(molding)、 冷却(cooling) 固化等一系列过程，ppr塑料管材模具，同时经历着剪切、拉伸、压缩及加热、冷却等作用，发生熔融、固化、取向、解取向、结晶等复杂的相态结构变化。管材挤出成型演化出多种形式:如以挤出缠绕方法成型的管材，管材模具，从机头挤出的物料为熔融态的片状，绕胎具缠绕后形成管材;多层复合管可以是多台挤出机共挤复合，也可以是逐层包覆的方式;化学交联管材先挤出成型成管，再进行交联处理工艺，才能达到管材性能要求。
波纹管机头结构与普通直通式管机头相似，但一般波纹管实际壁厚较普通PVC管壁薄，因此口模环隙较小;由于机头口模部分要伸人到定型块中一部分，因此，口模和芯模比较长，且这一部分不设加热圈。单壁波纹管机头。管坯壁厚均匀度的调节方式是固定口模，调节芯模。芯模中心有固定气塞棒的结构和压缩空气通气孔。
双壁波纹管机头。进人机头的熔体被分流，分别进人内芯模与口模形成的环形流道和外芯模与口模形成的环形流道。压缩空气从内外流道夹层间通人，吹胀外壁贴紧定型模内壁成波纹状。内层芯模内通压缩空气，并用冷水对内层管坯冷却定型。
波纹成型装置主要由链式传动装置和定型模块组成。在两条相对移动的环形链条上，固定着数十对哈夫定型模块，对开的方式可以是上下的，也可以是水平方向的。当改变产品规格时，应更换相应规格的定型模块。
PPR管材挤出模具，采用特殊的螺旋式结构。同时，此模具也可用于PE管材的挤出。模具使用方便，用途广泛。模具有以下特点：1.一模多径，一模多腔，为客户节约成本；2.可根据客户要求对模具进行设计并生产制造；3.同时，可为客户提供模具的相关产品，例如：模温控制器，换网器，造粒模头，定径套，加热器，模口，模芯等等；4.拥有 现代化的设计软件，塑料管材模具生产，丰富经验的工程师对模具进行设计；也欢迎客户提供图纸来进行加工；5.现代化的生产技术设备；6.合理的生产计划安排，保证交货期及时；7.严格按照客户要求来控制模具产品质量；8.技术熟练的工人负责模具的装配工作；
模具类型：支架式或共挤式复合模具，pvc三层共挤塑料管材模具，采用模具钢制造，采用不锈钢或铜质定径套。
采用分流支架式模头设计可以确保PVC制品的质量。其优点：1.模头压力低，熔体停留时间2.整体流道的流动特性非常好3.理想的停留时间并且可为剪切敏感物料设置目标温度引导4.的壁厚控制模具是影响工艺的重要因素，模具形状的优劣会减轻或加大工艺调整的难度。
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