从图1-8可以看到，干混料被压人混炼室，pvc混料机，仪器开到规定转速时，曲线出现一个尖锐的转矩峰(A)， A点的高低与转速大小和干混料的表观密度有关。随料温升高逐渐接近混炼预设温度，树脂软化，空气被排出，转矩减小到B点。由于热和剪切作用，树脂颗粒破碎，颗粒内的微粒从表层开始塑化，物料黏度逐渐增加，转矩迅速升到C点，C点对应的峰为塑化峰。随着塑化后物料内部残留空气的排除，物料中各处温度趋于一致，熔体结构逐渐均匀，转矩逐渐降低达到相对稳定值D点。
经过长时间混炼，到稳定丧失作用时，物料分解并交联，颜色由黄变褐，转矩从E点迅速升高。我们把曲线上C点对应的转矩称为转矩或塑化转矩，C点对应的混炼时间为塑化时间，D点对应的转矩为平衡转矩，B、D之间对应的时间间隔为塑化峰的宽度，E点对应的时间表示了物料的动态(在加工过程中)稳定性。
PVC耐热性能较差PVC 硬质品的维卡软化温度通常低于80°C (ABS 等工程塑料维卡软化点高于90°C)，应用受到限制。④硬质PVC 由于不加或加入少量增塑剂，塑料混料机，熔体表观黏度很高，流动性很差，加工性差，只能制作形状简单的制品。
PVC增塑剂的增塑作用不稳定软质PVC的生产通常采用小分子增塑剂，这些小分子增塑剂在制品的加工和使用过程中往往发生溶出、挥发、迁移，不但污染环境，而且使制品变硬而失去使用价值。PVC分子链含有极性C-CI键是极性聚合物，当PVC用于生产制品时，亲水性和生物相容性差，安徽混料机，影响其使用。
PVC木塑复合材料的混合通常采用高低速混合机混合。高低速混合机分为普通高低速混料机和全自动混配混料机两种。
普通高速混合机，由传统意义上的高速混合釜、低速混合釜、电气操作柜组成。其配料方式仍采用人工配料的方式，人力成本高，配料精度不够，高速混料机，易造成人为失误。
而在大型PVC项目应用中，则采用以电脑控制的自动配料系统(如图2-2)为核心，辅以气力输送，再与热、冷混合机相结台，从而构成一套完整的PVC配料、混料生产线。
与传统意义上的混料相比，全自动混配混料机具有以下优势:(1)采用电脑控制的自动配料系统，解决了人工配料的繁杂、物料损失和对操作者的化学侵害问题，同时也提高了配料的精度。
(2)采用的气力输送系统，替代了大批物料搬运过程的繁重劳动，提高了生产效率。
(3)物料处理过程完全在封闭的管道中进行，避免了粉尘飞扬造成的对车间环境的污染和对工作人员的侵害。
(4)物料准备和处理过程更集中、更，出产量更高，完全可以满足大批量挤出生产的需要。
由于其计量、混合均匀、控制稳定、操作便捷、节约空间的优良特性，因此在大型PVC加工项目中得到了越来越广泛的应用。
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