搪瓷管的使用性能受温度影响
搪瓷管经过高温焙烧、冷却后，搪瓷与钢板就粘结在了一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板的特性，冷却后搪玻璃的变形量会小于钢板的变形量，而搪瓷受到钢板的约束就会产生压应力。也就是说搪瓷管制成后，搪瓷管空气预热器，搪玻璃会存在一种预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。
Enamel tube through the high temperature roasting， cooling， enamel and steel plate is bonded together. Because the characteristics of enamel of the coefficient of linear expansion and extension rate is less than the plate， deformation after cooling glass lining will be less than the amount of deformation of steel， and steel plate enamel ctrained will generate compressive stress. That is to say the enamel tube， glass lined there will be a pre compressive stress， and the steel plate are pre tensile stress.
由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，而线膨胀系数、延伸率又与温度密切相关，因此搪瓷管的工作温度对瓷管本身的使用会带来很大的影响。在这里需要注意温度的变化，搪瓷管空气预热器供应厂家，如果温度变化大，很容易使搪瓷产生的应力超过使用应力，从而引起搪瓷的破坏，一旦搪瓷层遇到冷、热急变，极易发生爆瓷现象。
Due to prestressing force and the coefficient of linear expansion and extension rate， and the coefficient of linear expansion， elongation and closely related with the temperature， so the enamel pipe working temperature on the porcelain tube itself use will have a great impact. Here we need to pay attention to the change of temperature， if the temperature change is big， easy to cause the enamel of stress over the use of stress， so as to cause enamel damage， once the enamel layer encountered cold and hot blast， prone to burst phenomenon of porcelain.
锅炉燃烧调整对管壁温度的影响
该公司为了揭示再热器管壁超温现象，获得超温原因，在2003年3号锅炉大修时，委托国电热工研究院做了再热器壁温试验，通过安装于炉内、炉外壁温测点分析锅炉在启动过程中及不同运行工况下再热器壁温状况。
（1）管壁超温与燃烧器投运方式有关。试验中，对不同的工况投运不同的燃烧器，再热器管壁温度的变化相差很大。启动过程中，当投运燃烧器过分集中，燃料增加太快时，炉内中部再热器管壁温度上升明显，可达680℃。机组负荷低于260MW时，若投运燃烧器集中于中部，搪瓷管空气预热器供应商，炉内中部再热器管壁温可达到600-660℃；若减少中部燃烧器投运数量，增加两侧的燃烧器数量，再热器管壁温度可下降约40℃，缓解再热器超温。但在机组负荷较高时，由于16只燃烧器全投，没有有效的调节手段来调节再热器壁温，发生管壁超温。
（2）对比测点位置，安装测点的炉外再热器壁温比炉内壁温低38-78℃。炉外壁温尚属正常时，炉内再热器管外壁温已经达到甚至超过T22材料壁温上限。实际运行中，由于壁温测点安装在炉外，运行调整以炉外的壁温测点为依据进行调整。
搪瓷管能有效防止腐蚀
1、硫化物中总是含有一些硫化物，特别是目前国内加工高含硫的数量逐渐增加，使硫化物对金属腐蚀的问题日益突出。这些中的硫化物往往是以、单质硫、硫醇、硫醚、多硫醚、环硫醚、唾吩等形式存在的。在温度不超过220℃时，、单质硫、硫醇对金属的化学腐蚀较微弱，主要是风Sq，残503)的电化学腐蚀。如常压塔顶冷凝器等、盐酸质量浓度高的换热器，电化学腐蚀尤为严重，管壳式冷凝器管束的腐蚀速率甚至高达12nllllla，有的使用3个月就发生泄漏。当温度升高到250一400℃时，主要是活性硫化物化学腐蚀。如减压、催化裂化、焦化等装置都存在比较严重的高温硫腐蚀。对于碳素钢的硫腐蚀速率，一般为2一smi可ao1.
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