山东搪瓷管的显著特点。
不易积灰：钢管表面均匀涂抹釉，搪瓷管表面光滑，不易积灰。
耐腐蚀：科学配方、专利技术，耐低温，搪瓷管空气预热器供应厂家，抗腐蚀。
耐磨损：表面光滑，硬度 高，耐磨损。
热效益高：由于搪瓷管空气预热器表面不易积灰，长期运行热效率变化小。
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要想延长搪瓷管空气预热器的使用寿命，就必须做到以下几点：
1、定期更换传动装置和机械密封腔内的润滑液，
保证各运转部位的正常润滑;
2、密切注视压力表是否灵敏。
若发现压力表系统指示失准，应及时加注变压器油，对照标准压力表重新调整;
3、搪瓷管设备在设计压力下的工作温度范围为0～200℃，
若设备于常压下使用，可扩大为-20～200℃;对于带夹套的搪瓷设备，
其罐(釜)内允许真空，但其内外压差应符合规定;
4、FK系列反应罐内的带翼温度计套，可根据工艺需要在0一90℃。
范围内调正于任意角度，以得到不同的阻力。调整角度好在停机状态进行，
如果必须在反应过程中调整，应事先检查档环是否联接可靠，以免发生事故;
5、 配制机械密封的反应罐，当工作温度超过70℃，
配置填料密封的反应罐，在工作温度超过100℃，应分别在冷却器、
填料箱夹套内通入冷却水，以避免密封元件损坏;
6、搪瓷管机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净，
不得夹带固体颗粒。具有升华现象的反应过程，
不宜直接采用本设备所配备的机械密封装置;
7、搪瓷管搪瓷层外部的金属表面应严格防止与酸液及酸性物料接触，
以避免金属外表与酸反应产生氢，导致搪瓷管的瓷层“鳞爆”。
搪瓷管验收要求
A.1 表面检验
A.1.1 搪瓷管表面应光滑、色泽均匀、平整，无气孔、无釉瘤、无黑斑、无铜斑、无鳞爆、无脱落等缺陷，边缘和工艺孔允许漏黑。
A.1.2 搪瓷管弯曲度≤2mm/m，整根管总弯曲度不应超过2mm/m。
A.1.3 搪瓷厚度：300μm±20μm 。检验数量为每根不小于5点，每批不少于3%。
A.1.4 搪瓷钢管管口椭圆度：≤1mm。
A.1.5 搪瓷长度偏差：±4 mm。
A.2 试样检验
搪瓷管制造过程中应制作三块100mm×100mm及一块300mm×300mm的试样，试样采用与钢管同厚度同材质的钢板。同工艺制成后试样应做以下试验：
a) 搪瓷耐电压试验：试验电压为2000V，搪瓷管空气预热器价格，击穿点应≤20点/㎡（用300mm×300mm的试样）。
b) 搪瓷耐腐蚀测试：
对试样进行称重，然后放置在30%浓度沸的硫酸中不小于18小时，取出擦干水分，重新称重测定搪瓷涂层质量损失量，其损失应≤10g/㎡。
c) 粘合度测试：
将1.5kg重的半球形头冲头（球半径R=11）放置在试样上方h高度处（高度h取值见表A.1）自由坠落，检查冲击后试样的状况，评估密着强度。 冲击后的状况分以下五级：
1) Ⅰ级：冲击后的表面完全附着搪瓷层，并有光亮的外表；
2) Ⅱ级：冲击后的表面几乎完全附着搪瓷层；
3) Ⅲ级：冲击后大部分附着搪瓷层，少量露铁；
4) Ⅳ级：冲击后少部分附着搪瓷层，大量露铁；
5) Ⅴ级：冲击后全部脱瓷，搪瓷层、金属层分离非常清楚。
合格标准：Ⅰ、Ⅱ级为合格，其余为不合格。
表A.1 高度 h取值 单位为毫米
试样厚度 t
高度 h
0.8 < t ≤1.2
500
1.2 < t ≤3
750
A.3 验收要求
在上述表面检验和试样检验合格后方可投入生产。上述试验为每天一次。
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