冷却用来降低温度，属于能量损失，挤出过程应尽量减少冷却。如果挤出机工作过程中需要大量的冷却介质，则说明螺杆结构或操作参数设置不当。当挤出过程中机械能转换的热能正好与塑料塑化所需的热能及环境散热相等时，就可以形成“自热式”挤出，但同样需要加热、冷却装置。除了料斗座始终要采用强制水冷之外，料筒其他部分的冷却方式还有空气冷却、油冷却和水冷却等几种。
风冷比较柔和、均匀、干净，在国内外生产的挤出机上都有应用。但风机古的空间体积大，如果风机质量不好易有噪声。一般认为用于中小型挤出机较为合适。为了增强散热效果，在铸铝加热器上还要连接铜翅片以加大散热面积，但此法要耗费昂贵的铜。目前已有直径为70mm，采用铜翅片来强化风冷系统的商用挤出机出现。
①计量加料方式这是由于双螺杆挤出机具有正位移输送物料能力，在单螺杆挤出机上难以加人的具有很高或很低黏度，以及与金属表而之间有很宽范围摩擦因数的物料，如带状料、糊状料、粉料及玻璃纤维等皆可加人。玻璃纤维还可在不同部位加入。双螺杆挤出机特别适于加工聚粉料，可由粉状聚直接挤出管材。目前，双螺杆挤出机主要采用计量加料的方式。
②物料在双螺杆中停留时间分布较窄由 于双螺杆挤出机具有正位移输送能力或者自清洁能力，保证物料在挤出机内经过的热历程、前切力场作用历程相似，pet片材设备，停留时间分布比较窄，更接近塞流特征，适于加工那些对停留时间要求苛刻或敏感的材料。也适合对一日停留时间过长就会固化或凝聚的物料的着色和混料，例如，热固性粉末涂层材料的挤出。
由于单螺杆挤出机的输送作用主要靠摩擦，片材设备，故其加料性能受到限制，粉料、玻璃纤维、无机填料等较难加人。单螺杆挤出机物料排气效果较差，abs片材设备，不适用于某些要求物料在机简中停留时间较短的生产工艺，pe片材设备，如聚合物的着色、热固性粉料以及涂料的混合等。这些对温度、压力等条件有着严格要求的生产工艺，单螺杆挤出机都达不到要求。
与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机有以下几个特点:
(1)在双螺杆挤出机中，物料的输送是靠正位移的原理进行的，不会产生压力回流。与单螺杆挤出机相比物料易加人。(2)物料在双螺杆挤出机中停留时间短，适用于停留时间长就会发生分解或固化的物料。
(3)物料经双螺杆挤出机纵、横向地剪切、混合，具有优异的混合和塑化效果。
(4)双螺杆挤出机具有优异的排气和自清洁功能。
(5)双螺杆挤出机的流率对口模压力不敏感，用来挤出大尺寸和大面积的制品比较有效。而单螺杆挤出机的流率对口模压力比较敏感。
(6)由于双螺杆挤出机的螺杆长径比单螺杆挤出机要小，双螺杆挤出机的功率消耗小于单螺杆挤出机
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