配方设计中可减少稳定剂的用量，因而对降低成本有明显的作用。其次，良好的混合分散特性，对PVC这种多组分掺混物以及它的成型温度，使之特别适合于挤出断面尺寸、形状复杂以及薄壁的各种制品，混料机，并可能使制品尺寸降至接近壁厚，从而大大节省原料费用。
物料的混合在混合室内完成。混合室为圆筒形，由高耐磨的不锈钢板组成，混合室内壁应有高的光洁程度，以免挂料。混合室外带有加热和冷却循环水，用以控制混合室的温度。混合室上部的回转盖上悬挂着折流板，折流板的高度可上、下调整。折流板呈流线型，内部的空腔装有测温电热偶，用来测量物料的温度。混合室的下部装有自动排料装置，当一个工作循环结束时，物料自行排出。
混合室内的搅拌桨在驱动系统的带动下可作低速到高速转动。物料受搅拌作用在混合室内作漩涡运动，高速旋转的物料撞击到折流板上，改变流动方向，进而强化了物料粒子与混合室壁的撞击和摩擦，产生热量使料温高于混合室的壁温。搅拌桨的转速越高，混合效率越高，物料摩擦产生的热量也越大。在这种情况下，高低混料机，使混合室外有好的隔热保护层，可望通过自摩擦使物料升高到要求温度。近几年来，高速混料机，许多生产厂家使用这类不用加热系统的自热式高混机。
高速混合机的混料釜一般采用立式结构，釜体内装有 2~4层桨叶，通过桨叶的高速旋转，使物料沿桨叶切向运动，在离心力作用下被抛向釜壁，并且沿壁面上升，上升的物料一部分在重力的作用下又落回桨叶中心，另一部分物料撞向釜盖后落下，接着又被抛起，这种上升运动和切向运动结合使物料相互碰撞、交叉混合;同时物料和桨叶、内壁以及物料之间相互碰撞摩擦，使温度快速上升。另外折流板搅乱了料流，使之形成无规则运动，并在折流板附近形成很强的涡流，促进物料进一步均匀分散和混合。
采用高速混合机混料，混合均匀、，还可以使塑料温度上升而达到部分塑炼的效果。因此混合PVC木塑原料时，通常采用高低速混合机混合。因为PVC聚合物中存在的凝胶粒子在100"C左右时，会分解成为小颗粒，使得各种助剂更加充分地与PVC混合，因此应将高速混合釜温度设定在125C~130C，作为高速混合过程的终点。
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