有机过氧化物在挤出成型管材时已按一定配比与 PE树脂混合，在挤出机料简中树脂在熔融状态时达到均匀混合。但是，过氧化物一且达到分解温度，必然引发PE交联，过早发生交联会使管材难以成型，性能明显下降。因此，控制挤出温度和物料在料筒中的停留时间对于过氧化物交联热收缩管的成型非常重要。若采用过氧化二异作PE的交联引发剂，则挤出机料筒中熔料温度不得超过140C，较适宜的温度为130~ 140C。
采用双阶挤出机挤出成型有机过氧化物交联PE管的优势在于对管材的成型比较容易控制。工艺过程为: PE树脂与有机过氧化物经初混合后加人到一阶挤出机中，此挤出机的温度控制在有机过氧化物分解温度以下，PE熔融温度以上，其作用是塑化物料，均匀混合过氧化物和其他各种组分。经一阶螺杆挤出的熔融物料直接喂人二阶挤出机。二阶挤出机螺杆有较强的剪切作用，可使物料充分混合，且将温度控制为有机过氧化物的分解温度，pvc三层共挤塑料管材模具，使物料开始交联，由机头挤出的管材经过加热通道充分交联，然后冷却成交联管。在经过加热通道时，管坯需得到很好的定型处理，ppr塑料管材模具，否则会发生变形。
热收缩管的形成是将一定直径的管材在可形成大分子取向条件下沿径向拉伸，使其产生“弹性记忆”。为了保证拉伸过程中产生较小的大分子松弛，使大分子在拉伸后有一-定的“记忆”性能，可将聚合物材料在拉伸之前先形成交联。交联后的三维网状结构成为热致形状记忆材料的固定相。拉伸使大分子沿拉伸方向取向，挤出塑料管材模具，材料宏观上发生形状和尺寸变化，这种形变是在材料弹性形变之内，将大分子拉伸状态冻结，-旦遇到适当温度条件，材料表现弹性回复。三维网状结构是形成交联反应的必要条件;拉仲取向的条件是管材在一定的温度条件下处于高弹态，具有适当的拉伸速率和冷却固化速率;均匀收缩的条件是均匀加热到使取向大分子能够回复的温度，使管壁沿径向收缩，尺寸减小。
多种原材料均可加工成为具有“ 记忆效应”的热收缩管材，其加工方法当然也有所不同。就可产生热致记忆效应的聚合物来说，有聚乙烯、乙烯共聚物等;就其产生交联的方法来说，可通过化学交联和辐射交联的方法，这些过程可以是连续的，也可以是分步的;就管材拉伸的方式又可分为许多不同的操作形式，但概括起来，从原材料到具有热收缩性能的管材成品
(1)成型模具中的组成零件在装配前要清除毛朝、污物，各部位清洗干净后才能进行组装。
(2)组装或拆卸模具时，各零件要轻拿轻放，拆卸或组装过程中不许用手锤击打模具的各工作面，避免工作面出现敲印，影响制品质量。
(3)成型模具的安装顺序，如以直通式硬管模具为例，安装顺序为:先安装模具体与料筒连接用法兰，然后是模具体、分流锥、芯棒、外套等型腔内零件，后安装口模、压盖及定径套等零件。
(4)模具上的连接固定螺栓和调节螺钉，安装时要先涂一层二硫化铜或硅油，涂在螺纹部位，以方便高温时模具零件的拆卸。紧固各连接螺栓时，应将对角线螺母同时拧紧，防止由于零件受力不均匀而造成连接件两平面不能靠严密而使模具工作时漏料。
(5)当工作中模具需要调节时(调节管制品的壁厚不均匀)，天津管材模具，应先松开管坯壁厚较薄侧的螺钉，然后再紧管坯壁厚较厚侧的调节螺钉，以避免损坏模具零件和拧断调节螺钉。
(6)清理口模处的粘料时，应使用竹或铜质刀、铲工具清理刮料，不许用硬质刮、铲模具口处的残料，以防止划伤模具工作面，影响制品质量。
(7)在修理模具出料口处毛刺或划痕时，不许用铨刀修刮，应采用细油石或细砂布进行修整。
(8)对于暂不使用的模具，把模具上的残料清除干净后，要涂一层防锈油， 再把各零件组装在一起:封好模具的进、出料口，存放在干燥通风处;模具上不许放重物，防止长时间重压造成模具变形。
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