延伸管和第二延伸管位于挤出通道内的部分设有保温层。冷却介质进口位于口模上方，冷却介质出口位于口模下方。本发明提出的一种PVC管快速挤出模具，将设置模具座，并设置分流模进料端与模具座卡接，N个成型模组与分流模出料端卡接，便于后续更换模具或清理模具时，拆卸安装方便；在分流模设置多个分流道，对应设置N个成型模组，使一次可挤出多根PVC管，生产速度快，挤出；设置成型模组包括口模和芯模，在口模和芯模内分别设置用于通入冷却介质的螺旋管道和盘管，挤出塑料管材模具，对管坯进行冷却，从而实现预定型，防止挤出的管坯在进入定型箱之前由于重力而发生较大变形，不利于后续的定型加工；根据实际的挤出过程，将螺旋管道靠近挤出通道出料端的一端设为冷却介质进口，另一端设为冷却介质出口，台湾管材模具，在通过上述冷却介质的流向的情况下，pvc三层共挤塑料管材模具，可实现对挤出通道内的管坯进行不同程度的降温，靠近挤出通道出口的降温速度快，从而使预定型效果更好。
(1)开机前的准备
①机头安装正确处理分流器支架和模体上气孔的位置和连通情况;口模、芯模要同心;密封端面要压紧，防止漏料:在挤出机的出料端与机头之间放置分流板;机头法兰与挤出机法兰间的连接要均匀压紧，若为螺栓连接，应在机器预热后，再度拧紧。
②加热圈安装机头外的加热圈在安装时应包 紧机头，不得与机头外壁间留有空隙，然后安装好热电偶，接通电源。
③定型套安装将装置安装在固定位置处后，连通冷却水进出水管和真空管路(若采用真空定型工艺)
④温度的设定设置挤出机各 段和机头加温预热:升温至设定温度后，保持一定时间，使机器和机头内外温度致
⑤管道生产线的检查检查 和调整挤管生产线各个机台，应保证各装置中心位置对中，启动运转正常:水、气管路通畅。
(2)开机
①料斗中保持定的料位;开车时螺杆先慢速运转，引管达到顺利状态后，再提高螺杆转速。
②物料挤出时的操作当物料从机头挤出时， 应首先观察物料的塑化状态和管坯壁厚的均匀度，根据塑化情况调整加热温度;按照挤出管坯的弯曲情况调整调节螺栓，达到管壁均匀的要求。
(3)停机
①停机操作，停止加料或卸出料斗中的存料;将机简中的物料尽量挤净。
②停止加热;先降低螺杆转速，胶州塑料管材挤出模具，逐渐降至零后，停机。
③关闭水、电，关闭冷却水进水阀、压缩空气机或真空泵、牵引机等。
④拆机头:拆机头，并清理干净;应注意所用工具不至划伤机头表面;若暂不使用，机头应涂抹油脂加以保护。
塑性塑料的特性是在加热後胀大，冷却後缩短，当然加压以後体积也将减小。在注塑成形过程中，首要将熔融塑料打针入模具型腔内，充填结束後熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现缩短，此缩短称为成形缩短。塑件从模具取出到安稳这一段时间内，标准仍会出现细微的改动，一种改动是继续缩短，此缩短称为後缩短
。另一种改动是某些吸湿性塑料因吸湿而出现胀大。例如尼龙610含水量为3%时，标准增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时标准增加量为0．3%。但其间起首要效果的是成形缩短。当前判定各种塑料缩短率（成形缩短 後缩短）的方法，一般都举荐德国国家标准中DIN16901的规矩。即以23℃±0．1℃时模具型腔标准与成形後放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件标准之差算出。
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