截齿在机械加工时，表面沾有油污，或机械加工完毕后因保管等原因表面会产生锈蚀。为保证焊接牢固，钎焊前必须进行表面清理工作，特别是钎焊面的清理。一般油污可以用航空汽1油和丙1酮清洗;当有锈蚀时，只能采用机械去锈法或酸洗法去锈。如用酸洗清理后，必须立即用清水清洗酸洗表面并进行烘干处理。对硬质合金头和钎焊料同样需要清洗，焊料表面如有氧化现象，也要进行酸洗处理，以免影响焊料的熔点温度及焊料的流动性。
严密地几何形状优化设计，使截齿在工作中均匀的受力，平稳地切割，磨损的程度尽量相同，进一步提高截齿工作的效率，减少截齿的磨损与损坏可能，确保截齿可靠性得到大大的提高。
采用超粗颗粒低压烧结硬质合金，部分截齿堆焊超硬耐磨层，提高了截齿的耐磨性能和冲击韧性，旋挖截齿，有效的避免了硬质合金过早的碎裂，截齿齿体的磨损、断裂，使用寿命大大延长。
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截齿钎焊焊缝间隙的大小是影响钎焊缝致密性和焊缝强度的关键因素，间隙太小，妨碍钎焊料流入，间隙过大，破坏钎焊缝的毛细管作用，使钎焊料不能填满间隙。截齿的钎焊，是钢与硬质合金的异种材料钎焊，考虑硬质合金的线膨胀系数比钢要小，因此钎焊缝间隙应比钢对钢焊接时稍小，在使用HL105、HL106铜焊料时，截齿钎缝间隙一般为0.105~0.15mm，另外为了保证硬质合金周围焊缝间隙均匀一致，可把硬质合金下端设计成锥台形，以便利用截齿体与硬质合金两锥面产生自定心效果。
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