粒子钢热压块的生产过程：
1.自动卸货过程：物料出炉后，常温下降至100℃?50℃，然后进入卸料系统进行卸料。
风将灰烬吸走，直接还原的铁通过抓钳从坩埚中除去，实现自动排灰。
2.产品加工过程：直接还原铁磁分离，压碎和钝化的过程通过该过程压块完成。
卸载的车辆进入装载系统进行装载。
直接还原的铁通过排出装置进入中间料仓。
中间料仓中的直接还原铁通过输送机输送到直接还原铁破碎机进行破碎。
压碎的直接还原铁通过干式磁选机进行磁选。
磁选后的直接还原铁粉通过传送带输送到HDYJ还原铁压块机进行压块成型。
铁压块单元进行压块并通过传动机构存储在仓库中。
钢渣粒子钢热压成型系统软件根据歪斜布局加热滚桶，使原材料从较高一端添加，载热体由中低端进到，粒子钢破碎料压饼批发，与原材料成倒流触碰。
伴随着加热圆桶的旋转，钢渣粒子钢在作用力的功效下运作到较低一端，粒子钢破碎料压饼价格，获得热压成型需要的发热量。
在加热滚桶的尾端有加热设备，由燃气提供发热量，加热滚桶的设备分成：粉层、中温区、超低温区，进料端为超低温区，选用有机废气立即循环系统开展预热，预热好的钢渣粒子运作到中温区开展300℃预热，再进到粉层开展700℃辐射源。
风干好的700℃钢渣粒子钢历经传送系统软件传送到800吨的压力机系统软件里开展热压成型，热压成型的钢渣粒子钢的密度为6.2--6.6Pa。
粒子钢热压块生产线的生产过程可以分为自动装料过程：根据需要，该方法可以生产桶形，柱形或砖形直接还原铁。
装载系统由料仓，定量管和装料头组成。
精矿粉和还原剂通过存储仓，粒子钢破碎料压饼多少钱一吨，将物料卸载到分配仓中，浙江粒子钢破碎料压饼，然后被装料头装入每个还原坩埚，实现坩埚布料。
自动卸货过程：物料出炉后，常温下降至100℃?50℃，然后进入卸料系统进行卸料。
风将灰烬吸走，直接还原的铁通过抓钳从坩埚中除去，实现自动排灰。
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