钢渣粒子钢热压成型系统软件根据歪斜布局加热滚桶，使原材料从较高一端添加，载热体由中低端进到，与原材料成倒流触碰。
伴随着加热圆桶的旋转，钢渣粒子钢在作用力的功效下运作到较低一端，获得热压成型需要的发热量。
在加热滚桶的尾端有加热设备，由燃气提供发热量，加热滚桶的设备分成：粉层、中温区、超低温区，进料端为超低温区，选用有机废气立即循环系统开展预热，预热好的钢渣粒子运作到中温区开展300℃预热，再进到粉层开展700℃辐射源。
风干好的700℃钢渣粒子钢历经传送系统软件传送到800吨的压力机系统软件里开展热压成型，热压成型的钢渣粒子钢的密度为6.2--6.6Pa。
颗粒钢压合块生产流水线的生产制造过程能够分成还原培烧过程：该过程在迅速还原炉中进行。
适度平稳的温度控制和还原时间决策DRI品质的重要。
该过程包含三个环节：加热，还原和冷却。
轿厢根据传动组织，并将轿厢送至迅速还原炉中的加热段。
在这段时间，原材料中的水份彻底挥发，脱硫催化剂溶解，温度升高至还原温度，并进到高溫还原区。
化合物被彻底还原以产生原素铁，随后进到冷却区开展冷却。
冷却至200°C下列后，钢渣粒子钢热压块价格，将其从炉中释放出。
低温区材料厚度降低，所以，与常规设计相比，本系统造价降低约30%左右。
系统，本系统废气尾端设定重力沉降室和布袋除尘系统。
系统事故率低，通过模拟计算，系统进烟口采用较低设计温度，山西钢渣粒子钢热压块，且采用特殊措施根据原料条件进行调节，所以，炉衬工作温度水平不会超过杂质熔化温度，不会出现粘圈事故，且耐材无粘圈损坏现象，系统作业率大幅度上升。
压饼的目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。
有效回收废金属资源可以减少天然矿物资源的消耗，钢渣粒子钢热压块厂家，达到减少土地占用，减少社会总能源消耗，钢渣粒子钢热压块供应商，节约，保护生态环境，提高劳动生产效率的目的。
尤其是在，当天然矿物资源被消耗并日益稀缺时，废金属资源的循环再利用在可持续发展战略中的地位就更加突出。
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