吹塑加工工艺分为两个期间：挤出和在模具中成型。
这两个期间结组成一个出产单元，从技术和经济的角度来看都是合理的，这么就形成了吹塑机。
质料或物料混合物从料斗参加挤出机。
转速可控的螺杆沿着挤出机的纵向运送固体物料，并对其进行紧缩。
吹塑加工塑化所需的有些热量由加热元件从外部供应，东莞消毒喷雾瓶定做，然而在接连操作进程中，尽可能多的热量应该由挤出机机筒内的冲突和剪切发作。
在志向的状态下，一股彻底均匀的熔融的物料从螺杆的顶端挤出，接连进入型坯的头部，并在此转变成管状的预成形体或型坯。
塑料吹塑加工行业里挤出吹胀中空塑料制品有哪几种方法？
(1) 连续挤出吹胀法。
连续挤出吹胀成型中空塑料制品的顺序：从挤出机中挤出巳经混炼、塑化均匀的熔料管坯至一定长度—制 品用成型模具从吹胀冷却工位移至熔料管坯下方→坯管料进入成型模 具内→合模、切断管状供料→成型模具移至吹胀冷却位置（另一个成型模具同时动作移至管坯下方）→开模、成型塑料制品脱模两成型模具往复互换位置移动，珠海消毒喷雾瓶定做，使挤出吹胀成型中空塑料制品连续进行。
这种生产方法设备结构简单、投资少、生产工艺和操作都比较容易掌握。
目前，这种生产中空塑料制品的方法在中小型塑料制品厂应用较多。
排气式注射成型。
排气式注射成型应用的排气式注射机，在料筒中部设有排气口，亦与真空系统相连接，当塑料化时，真空泵可将塑料中合有的水汽、单体、挥发性物质及空气经排气口抽走；原料不必预干燥，从而提有效率，提高产品质量。
特别适用于聚碳酸酯、尼龙、有机玻璃、纤维素等易吸湿的材料成型。
流动注射成型。
流动注射成型可用普通移动螺杆式注射机。
即塑料经不断塑化并挤入有一定温度的模具型腔内，消毒喷雾瓶定做，塑料充满型腔后，江门消毒喷雾瓶定做，螺杆停止转动，借螺杆的推力使模内物料在压力下保持适当时间，然后冷却定型。
流动注射成型克服了大型制品的设备限制，制件质量可超过注射机的**注射量。
其特点是塑化的物件不是贮存在料筒内，而是不断挤入模具中，因此它是挤出和注射相结合的一种方法。
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