色母粒应用中需要注意什么呢：
1、色母料运用进程中，一定要坚持炼胶成型环境洁净卫生，沙田色母粒，避免杂质诱发硅胶制品色点涣散性问题。
2、色母料和混炼好的胶料要密封坚持好卫生，以避免静电发生吸尘和色母与空气过度触摸产物固化形成胶料变硬添加工艺难度。
3、硅胶制品在成型时应知道到硅胶色母的耐温状况，片材色母粒，以避免模压和二次硫化烘烤进程中制品发生变色及走色等问题。
4、避免受潮：受潮的产品会导致塑料制品出现气泡、花纹等现象，所以在使用前应该确保色母料的保存应该是袋口密封、存放于干燥处。如果受潮了，需要将其烘干或者是加入消泡母料。
5、开封了的胶料应尽量在12小时内用完，避免形成胶料变硬而不容易混炼。
6、每一款色母料，用户生产的产品质量都不同，对于产品的添加比例也是有差异的，这个问题需要生产厂家或者供应商先给一个参考添加比例，实际的添加比例还需要用户自己在试样过程中摸索控制。
色母粒的急救措施
色母粒作为一种常用的塑料制品添加剂，其原料中含有多种制品，因此我们在使用过程中要小心，一旦不小心接触到，要及时进行急救：
1、皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量的清水冲洗皮肤。必要时就医。
2、眼睛接触：提起眼睑，FDA色母粒，用大量的清水冲洗，就医。
3、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，就医。
4、食入：如果无意中食入，立即就医。
5、危险特性：色母粒在着火状态下作为阻燃添加剂使用。
蜡是色母粒生产过程中的一个重要组成部分，它的加入量关乎着产品的很多性能，因此加入的量可要适可而止，电线色母粒，不可过量，否则会造成以下的问题：
聚乙烯蜡添加过量，色母粒的熔体活动速度大，会在增加后的加工进程中起外光滑的感化，从而削弱机器和熔体的剪切感化，使颜料粒子在熔体中细化，分散感化大大低落，致使颜料在产物平分布不均，颜料的着色力低落并影响着色品质。
添加过多还会使加工成型困难，影响成品尺寸不乱性并使其力学机能低落。在制备色母粒时，参加聚乙烯蜡作为分散剂，一方面润湿颜料粒子，使颜料容易分散；另外一方面减小了聚合物份子链的缠结感化，对聚合物份子链起到了光滑感化，加快聚合物份子的活动，从而改进共混物的加工活动机能。
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