脱硫液提盐工艺介绍
脱硫液提盐一直以来是焦化废液提盐脱硫的常见工艺，作为高污染、高耗能的焦化企业而言，如何对燃煤脱硫废液处理，如何综合利用焦化废液，是困扰企业的环保难题。长期以来，焦化行业的燃煤脱硫采用氨法脱硫技术的较多，但小编今天重点给大家讲解提盐脱硫——焦化废液提盐脱硫工艺。
脱硫液提盐工艺如今越来越多的被应用于焦化企业，该工艺可以从脱硫废液种回收副产盐，符合国家所倡导的节能减排，也达到了环境保护的基本要求，不仅可以弥补传统脱硫工艺中，因脱硫废液副盐积累所造成的脱硫效率下降，废液污染环境的不足，同时还可以从废液中回收附加值较高的化工盐，可以为焦化企业变废为宝。脱硫废液提盐工艺是将废液中的硫酸铵、硫酸铵及硫酸铵通过结晶分离的办法提取出来，变废为宝，同时经提取后的清液再补充到前置脱硫中循环使用，不仅可以从废液中提取附加值较高的硫酸盐产品，还可解决原脱硫工艺生产过程中脱硫废液产生的污染问题。
脱硫液提盐工艺主要是有5大流程，分别为废液脱色及杂质分离；脱色液减压浓缩；利用热过滤法分离硫酸盐及硫酸盐；利用冷却结晶、固液分离方法收集硫酸盐；对硫酸盐进行洗涤干躁。对于蒸发浓缩与结晶工艺，在进行脱硫废液提盐时，需要严格按照工艺参数的操作，稳定蒸发浓缩和结晶操作中，硫酸盐与酸盐的产品质量。
通过脱硫液提盐技术，从脱硫废液中提取的硫酸铵、硫酸铵均是很重要的化工原料。特别是硫酸铵，可以大量应用于、、印染等领域，还可应用于的浮选、聚的抽丝、橡胶处理及照相行业等，市场前景好；硫酸铵则是一种常见的化工原料和化肥；副产物也是一种很常见的化工原料，脱硫液提盐，均有很高的工农业使用价值。
国内脱硫液提盐的发展如何
国内煤焦化企业解决脱硫液提盐中副盐累积的办法是将部分脱硫废液作为备煤用水，或将脱硫液进行排放，然后不规则补充软水和氨水。这种处理方式没有从根本上解决问题，脱硫废液中副盐的累积是困扰众多煤焦化企业的问题。根据脱硫再生原理，在脱硫再生过程中始终伴随着副反应的发生，当副反应物的量累积到一定的程度时（达到250g/L以上时）就必须进行排放置换。
以年产一百万吨焦炭的煤焦化企业为例，在生产运动过程中，每天置换几十立方米左右的脱硫废液才能保护脱硫系统稳定运行。目前国内脱硫废液几乎都没有进行深度处理，只是将其作为备煤用水，喷洒在煤堆上。这种方法方法虽然解决了脱硫废液的去处，表面看起来没有废液外排，但脱硫液提盐并没有从根本上解决问题。由于带有脱硫废液的煤进入炼焦炉后，在高温下仍然转化成（SO2）和（H2S）等含硫化合物，终还是回到脱硫废液中。久而久之脱硫废液中的硫化物积累越来越多，焦化厂脱硫液提盐，一方面将会严重降低脱硫效果，另一方面造成对生产设备的严重腐蚀。目前国内很多煤气或炼焦企业对煤气采用脱硫工艺，由于脱硫废液中含有硫酸根离子，有强力的杀菌效果，无法进行生化处理。所以对脱硫废液若不处理直接排放，会造成水源严重污染、生产现场环境恶劣；若作为配煤用水则依然会造成二次污染，脱硫液提盐流程，增加运行成本。如何将煤焦化工序中产生的脱硫废液进行脱硫液提盐、脱处理及资源化利用一直是困扰煤气和炼焦企业的环保难题。
脱硫液提盐制备有利于保护生态环境
脱硫液提盐含氨蒸汽输送管的两端分别从蒸发室的顶端和冷凝冷却器的侧壁连接/连通蒸发室和冷凝冷却器的内腔，两端带开关的浓缩液输送管的两头分别从蒸发器和蒸发室的底端连接/连通蒸发器、蒸发室的内腔。靠近蒸发器，在浓缩液输送管上连接/连通有脱硫废液输入管，靠近蒸发室，在浓缩液输送管上连接/连通有带开关的冷凝液输出管。在蒸发器中安装有带蒸汽输入管的蒸汽管道，而在冷凝冷却器中安装有带循环水进管的循环冷却水管道。安装在蒸发器中的蒸汽管道和安装在冷凝冷却器中的循环冷却水管道为螺旋板式或列管式的蒸汽管道和循环冷却水管道。脱硫液提盐带开关的氨水输入管的两头分别从冷凝冷却器下侧壁和氨水槽的顶端连接/连通冷凝冷却器、氨水槽的内腔，靠近氨水输入管，未冷凝氨气输送管的一端连接/连通氨水槽的内腔，未冷凝氨气输送管的另一端与真空泵的入口端相连，真空泵的出口端连接有带开关的氨气输送管的一头。
脱硫液提盐在真空泵的出口端连接有带开关的氨气输送管，氨气输送管的末端由氨气回收罐的顶端连接/连通氨气回收罐的内腔，在氨气回收罐的底端连接/连通有第二氨气输送管。带开关的氨水输出管的两头分别连接/连通氨水槽4的内腔及第二氨气输送管。这样从第二氨气输送管来的氨气及从氨水输送管来的氨水混合后一同回脱硫系统，另行处理。所述氨水槽和氨气回收罐均为已有技术，脱硫液提盐工艺，市场可买产品，也可根据生产现场需求自行设计、制造，非标产品。
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