重庆铣刀切削部分材料的基本要求介绍
1）高硬度和耐磨性：在常温下，数控刀具，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。
2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。
3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。
铣刀的使用特性
1、铣削方式不同，根据不同的加工条件，为了提高刀具的耐用度和生产率，可以选着不同的铣削方式，比如有逆铣，顺铣还有对称铣和不对称铣。
2、相继切削铣削的时候每个刀齿都是在继续进行切削，尤其是端铣，铣削刀的波动比较大，因此震动是不可避免的。在震动的时候频率和机床的固有频率想同或者是成倍数的时候，震动是比较严重的。还有就是在高速铣刀刀具还需要经常手动周期的的冷热冲击，比较容易出现裂纹和崩刀，使得耐用性下降。
3、多刀多刃切削，铣刀的吃比较多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具的耐用度和生产生产率，有许多优点。但是这仅存在这两个方面。
一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成刀齿负荷不等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间必须足够，铣刀，否则会损坏刀齿。
4、生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。
破损硬质合金铣刀的修复刃磨
1：刀具易破损的因素
成形硬质合金铣刀由于形状公差小而被广泛使用，因不能直接更换刀片，铣刀崩刃后大多做报废处理，极大地提高了加工成本。
1.1 铣削加工材料的属性
在切削钛合金时，由于钛合金的导热性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成积屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高温区，常用数控刀具，使刀具红硬性丧失，磨损加剧。在高温条件下的持续切削中，粘结物和熔接物受到后续加工的冲击，在被强迫冲离的过程中会带走部分刀具材料，造成刀具的缺损和破损。此外，当切削温度达到600℃以上时，t型槽铣刀，零件表面会形成硬化硬层，对刀具产生强烈的磨损作用。
1.2 正常磨损
在正常生产加工中，当连续铣削钛合金零件余量达到15mm-20mm时就会出现刀刃磨损严重的情况。继续铣削的效率极低，而且加工件表面光洁度很差，不能满足生产和质量要求。
1.3 操作不当
生产加工钛合金铸件箱体和箱盖等过程中，装夹不合理、切削深度不适宜、主轴转速过快、冷却不充分等不当的操作会导致刀具出现崩刃、破损、折断等情况。这类缺损铣刀除不能进行有效铣削外，还会在铣削过程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷状等表面缺陷，不仅影响铣削面的加工质量，严重时还会导致加工件报废。
2： 改进方法
2.1 切削刃微崩
切削刃微崩(即轻度破损)的情况较为常见，只需通过砂轮机将切削刃损坏的部分修磨掉，即可实现刀具的重新利用。修磨硬质合金铣刀宜选用碳化硅砂轮，且不可以蘸水磨削，否则硬质合金会因骤冷开裂而完全报废。
2.2 改变刀具几何参数
在刀具刃磨过程中，可以通过改变刀具几何参数来提高刀具的使用寿命、加工表面质量和切削效率。
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