粒子钢压饼不仅有效解决了炼钢老区因废钢品种较少废钢加入量的问题，而且也满足了企业生产环保要求。
添加使用粒子钢压饼后，炼钢的入炉配斗效率大大提升。
工艺配斗由之前的6t/斗提高到10-12t/斗，炼钢新区由25-28t/斗提高到30-35t/斗，大幅度地提高了废钢单斗配加量，优化了废钢配加比例，充分发挥了废钢提产增效的优势.
该废钢新料型，根据配加应用和剖析，山东钢渣粒子钢热压块饼，相比传统式废钢，优点显著。
一是原料粒子钢历经磁选设备和水泥回转窑培烧后抑制成饼，整洁，钢渣粒子钢热压块饼供应商，清一色结晶状，该企业在工程验收阶段也完成了零扣杂；二是与粉碎料、三级废钢等传统式料型相比，粒子钢压饼价钱要便宜30-50元/吨，具备高性价比的优势；三是粒子钢压饼堆密度达到5-6Pa，解决了炼铁老服配斗不够的难题，钢渣粒子钢热压块饼生产厂家，而且历经实验计算，该压饼利用率平稳在80%。
粒子钢热压块生产线的生产过程可以分为以下五个过程：
原料准备以及干燥和粉碎过程：
将脱硫剂和还原剂这两种材料装入定量料斗。
定量料斗通过输送机将物料送至干燥室，以根据两种物料的重量比对两种物料进行干燥和混合。
干燥材料的水分含量小于3%。
干燥后的材料通过输送机输送到还原剂破碎机进行粉碎，粉碎后的粒径为1.5mm以下。
破碎后的物料通过输送机提升到高料仓，然后通过输送机送到存储仓。
浓缩粉由输送机直接送至干燥单元进行干燥。
干燥后，水分含量小于3%。
干燥的浓缩粉由输送机输送到高位料仓，然后由输送机输送到存储物料仓库。
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