齿轮齿条的配合
齿轮齿条配合要做成零侧隙公差怎么选择？
是斜齿轮齿条的
应该不能通过在设计时候选择公差就达到0侧隙配合，只有通过设计调整机构（调整中心距）来实现目的，这需要在实际装配过程中要求钳工根据实际装配情况凭齿轮侧隙的各种检测方法或者经验来判断是否达到0侧隙配合，双丝杠同步升降机构，一般齿轮相关的配合是不可能0侧隙配合的，也没有多大实际意义（因为齿轮在传递扭矩过程中，是线接触，运行一段时间之后都有一定的磨损）。可以设计偏心轴(轮)、可调式齿轮基座之类的机构来实现调整间隙或者补偿间隙。
我国齿轮产品经过近10年的发展取得了长足的进步，不少产品已达到或接近际国先进水平，同步竖直升降机构，但仍有相当大一部分齿轮与变速箱产品，同步升降机构，在振动噪声与疲劳寿命方面与际国先水平差距明显，同步升降机构 气缸，而这又与齿轮材料与热处理装备及工艺水平息息相关。这些问题已成为中国齿轮产品赶超际国水平的瓶颈。
齿条加工出现误差的原因有哪些?
对于机械设备的零件，很多需要有精度的，但是由于很多原因，造成了表面粗糙度的不同；
1.机床传动链的精度不高，在运转中，出现振动或冲击，影响机床传动的不稳定。
2、工作台主轴于工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求，圆锥导轨面接触过硬，工作台转动沉重。运转时产生振动。造成加工中的误差。
3.让刀机构工作不正常，回刀刮上工件表面。
4.插齿刀刃磨质量不良。
5、进给量过大，造成齿刀对齿条的切削不及时，从而造成了齿条表面粗糙
.齿条毛坯安装不到靠，切削中产生振动。
7、切削液脏，或是冲入了切削齿槽。造成齿条表面质量不合格。
RJ系列齿轮齿条升降机运用坐标图的选型方法
例：
1.负荷：1400kgf
2.行程：200mm
3.轴间距：1300（L）*1000（W)mm
4.速度：4m/min
5.RJ-4SH系列
RJ系列齿轮齿条升降机电机选择及速度计算
1.电机选择
--负重：1200kgf
--速度：4m/min
P=功率 M=载重 V=速度 N=效率 g=9.81
P=MxgxV(Nx1000) P=1200x9.81x0.067(0.8x1000)
P=0.98KW，那么电机应选择比这个功率高的型号
2.速度计算
例：
使用RJ20-4S型号，速度为4m/min
RJ驱动轴的直齿轮选用Z=48，电机侧直齿轮选用Z=39（0.169是轴回转一次上升距离（Mm)换算成m的数值）
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