色母粒的优点: 环保，无毒，汽车配件色母公司，无味，汽车配件色母工厂，所生产出来的产品表面光滑亮泽. 实色颜色稳定，不会像其它颜料出现色点，色纹等分散不良现象，既降低成本，又可减少塑料因重复加热而产生降解，降低塑料本质性能，节约添加其它助剂，减少厂房环境污染又效达到国家环保效易.
色母的分类方法常用的有以下几种:
按载体分类:
如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按颜色分类:
如彩色色母、黑色色母、白色色母等
按功能分类可分为：
着色用色母；抗老化色母，抗静电色母，色母，阻燃色母等功能色母粒。
使颜料在制品中具有更好的分散性：
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，汽车配件色母厂，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品
种相同，松岗汽车配件色母，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
相容性：如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了终消费者的时间和原料。这时，可以选用打底树脂来生产高质量的色母粒，母粒在熔化过程中才有良好的相容性。
使用色母料或功能生产塑料制品，着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用广泛、发展前景好的塑料着色方法。
管材色母粒的基本要求
（1）分散性要好
（2）耐高温加工的稳定性
（3）不能有色迁移（跑色）现象
（4）的颗粒大小必须与使用的基本塑料原料粒子的粒径大小相符，有利于着色过程中搅拌均匀，着色均匀
（5）色母粒使用比例恰当，1~4%较合适（避免造成着色不均匀或浪费）
色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等;也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。
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