为什么要采用设备进行制备脱硫液提盐
在脱硫液提盐蒸发器的旁边安装有蒸发室，渭南脱硫液提盐，蒸发室与蒸发器的底端有位置差W。安装于蒸发器顶部的气液混合物输送管的两头分别连接/连通蒸发器和蒸发室的内腔，使蒸发器中产生的气液混合物经气液混合物输送管进入蒸发室中进行第二次加热蒸发，提取副盐。在蒸发室的下端连接/连通有带开关的浓缩液输送管的前端，靠近浓缩液输送管的前端连接/连通有带开关的冷凝液输出管，所述蒸发室的容积控制在12～14m。在真空泵的作用下，蒸发室内部压力为-0.05MPa，当气液混合物进入蒸发室后脱硫废液中的氨（NH4）变成温度为90～100℃的氨蒸汽从蒸发室顶端的含氨蒸汽输送管11进入冷凝冷却器中。所述含氨蒸汽输送管的两头分别连接/连通蒸发室和冷凝冷却器的内腔。在脱硫液提盐蒸汽变成的冷凝液大部分从带开关的浓缩液输送管及带开关的冷凝液输出管进入粗盐库，进入粗盐库的(NH4)2SO4、 (NH4)2S2O3及NH4SCN的混盐统称为副盐，另行分解处理，而少部分冷凝液经浓缩液输送管再进入蒸发器1重新处理，如此循环。
脱硫液提盐进入冷凝冷却器的含氨蒸汽在冷凝冷却器中进行冷却。所述冷凝冷却器的容积为20～25m3，在冷凝冷却器3内部安装有循环冷却水管，脱硫液提盐方法与流程，冷凝冷却器3内的循环冷却水管可为螺旋板式或列管式。循环水从循环水进管3a进入冷凝冷却器3中对含氨蒸汽进行冷却，循环水进管3a中的冷却水流量控制在25～35t/h。含氨蒸汽经冷却后成为氨水（NH4）。
脱硫液提盐的具体步骤是什么
脱硫液提盐结晶步骤:将终得到的浓缩后的脱硫废液送入结晶槽结晶，分离得到混盐、结晶残液；冷凝步骤:将后效的二次蒸汽送入乏汽预热器和/或列管冷凝器，冷凝液进冷凝液储槽；其中在所述步骤a)至d)中，前效蒸发的二次蒸汽被用于后效蒸发器的热源，其中所述各效蒸发的二次蒸汽中包含蒸汽和不凝气。—效蒸发步骤之前还额外包括预热步骤:将脱硫废液通过乏汽预热器和/或冷凝水预热器预热；在所述a) —效蒸发步骤和/或预热步骤之前还包括过滤步骤:将脱硫废液通过一级过滤器和(可选地)二级过滤器过滤；所述过滤器为陶瓷过滤器；所述各效蒸发步骤中的脱硫废液的一部分送入后效蒸发器，其他仍在同一效蒸发器内循环蒸发；后效蒸发器内的压强比前效蒸发器内的压强低；后效蒸发器为负压；在所述f)冷凝步骤之后还包括g)不凝气处理步骤:不凝气用硫铵母液喷洗、处理后排放；优选地，在所述步骤e)脱硫液提盐结晶步骤中的所述结晶残液返回步骤a)至d)中的任一步骤循环；根据本申请的一个实施方式，其提供了一种实现本申请所述脱硫废液多效蒸发方法的装置。
根据上述现有脱硫液提盐技术中的问题，本申请的目的之一是提供一种对HPF法煤气脱硫废液进行多效蒸发、结晶、提取混盐的方法，该方法采用连续工艺处理脱硫废液，能够实现连续生产，从而极大地提高了生产率；同时还对尾气用含硫酸溶液进行喷洗，减少了氨对大气的污染，改善了操作环境。此外，该方法成功地采用多效蒸发对煤气脱硫废液进行了处理，从而提高了热利用率，减少了能源消耗。
脱硫液提盐的主要方式有哪些
脱硫液提盐气液混合物输送管的两头分别从蒸发器的顶端和蒸发室的上顶侧壁连接/连通蒸发器和蒸发室的内腔，脱硫液提盐方案，脱硫液提盐含氨蒸汽输送管的两端分别从蒸发室的顶端和冷凝冷却器的侧壁连接/连通蒸发室和冷凝冷却器的内腔，两端带开关的浓缩液输送管的两头分别从蒸发器、蒸发室的底端连接/连通蒸发器、蒸发室的内腔；在蒸发器中安装有螺旋板式或列管式蒸汽管道，蒸汽管道在蒸发器中的热换面积为120～140m2，控制好蒸发器蒸汽管道上的蒸汽输入管中蒸汽温度为120～160℃，蒸汽压力为0.2～0.5MPa；蒸发室的容积设定为12～14m3，脱硫液提盐项目，在真空泵作用下，使蒸发室内的压力为-0.05MPa，蒸发室顶端温度控制在90～100℃。靠近蒸发器，在浓缩液输送管上连接/连通有脱硫废液输入管，脱硫液提盐输入管中的脱硫废液输入量设定为0～5.0m3/h。靠近蒸发室，在浓缩液输送管上连接/连通有带开关的冷凝液输出管；在冷凝冷却器中安装有带循环水进管螺旋板式或列管式的循环冷却水管道；控制好循环水进管中冷却水流量在25～35t/h之间。
带开关的氨水输入管的两头分别从冷凝冷却器下侧壁和氨水槽的顶端连接/连通冷凝冷却器和氨水槽的内腔。靠近氨水输入管，未冷凝氨水输送管的一端连接/连通氨水槽的内腔，未冷凝氨水输送管的另一端与真空泵的入口端相连，真空泵的出口端连接有带开关的氨气输送管的一头，氨气输送管的另一端从顶端连接/连通氨气回收罐的内腔，在氨气回收罐的底端连接/连通有第二氨气输送管的一端，第二氨气输送管的另一端连氨气脱硫系统；带开关的氨水输出管的一头从氨水槽的底端连接/连通氨水槽的内腔，氨水输出管的另一头连接/连通第二氨气输送管，第二氨气输送管连脱硫系统。
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