数控立车故障分析及解决措施
故障现象
某数控立车运行中若要移动立柱，要启动立柱移动油泵，此时油泵发出刺耳的尖叫噪声，油管剧烈颤震，立柱移不动，持续时间长时(3min以上)往往震裂油管，造成油喷。
每年震裂油管不下5次，特别是在冬季，故障更为严重。
从静压形成的机理及流体力学理论分析，油泵尖叫噪声和油管震裂是由于液压冲击和空穴现象造成的。
即油泵在启动的瞬间，双柱立式车床现货，进油管内吸空，双柱立式车床型号，油液跟不上，双柱立式车床价格，造成局部真空，进而又使管内油液因流速突变产生气泡(空穴现象)及后来的压力冲击，从而产生巨大的噪声和振动。
这种压力峰值有时会大到足以使液压组件破坏的地步，故会使油管崩裂。
而在冬季，由于温度降低，油液流动性更差，更加剧了进油管吸空及压力突变，从而增加了故障发生的频率。
数控立车的加工切削速度固定值为，要确保其加工零件精度，控制机床主轴转速，可通过控制系统中的命令G96，实现恒定的切削速度。
该程序是通过控制直流电动机或者变频三相电动机的转速来执行恒速指令。
随着加工直径减小，在理论上，切削转速可无限增大，但高转速时，因工件产生的径向力过大，会导致夹具受力剧增，造成夹具与立体损坏等事故。
在加工零件时，当圆周切削速度恒定时，可使车削后工件表面的粗糙度保持一致，也能提高刀具的使用寿命。
在设置恒定切削速度后，在被加工件的不同直径处主轴的转速是变化的。
在切削工件的大直径处时，主轴转速较低。
在切削工件的小直径处，主轴转速较高。
如果主轴转速太高，工件就会有飞出的危险，需要限制主轴的极限转速。
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