电机阳极电泳漆 浩力森涂料 阳极电泳漆盐雾差

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一般情况影响电泳漆液沉淀的主要因素有:




1、杂质离子 同性或异性杂性杂质离子的进入势必与涂料带电树脂发生反应而形成一些络合物或沉淀物,阳极电泳漆冲击不好,这些物质的形成就破坏了涂料原有的电泳特性和稳定性。

杂质离子的来源如下:

(1)涂料本身固有的杂质离子;

(2)配制电泳漆液时带进的杂质;

(3)前处理水洗不彻底带进的杂质;

(4)前处理用水冲洗时不洁水带进的杂质;

(5)磷化膜被溶解而生成的杂质离子;

(6)阳极被溶解而生成的杂质离子;

(7) 操作人员操作失误,加入其他物质产生化学反应。



2、溶剂

为了使电泳涂料有良好的分散性和水溶性,涂料原漆中往往含有一定比例的。在正常生产时,的消耗随着补漆工作的进行而得到了及时补充。但如果生产不正常或温度过高造成溶剂消耗(挥发)过快又得不到及时补充、至使其含量降低至下限以下时,工作漆液亦会发生变化,电机阳极电泳漆,它使涂膜变薄,严重时,还会使漆液中树脂凝聚或沉淀。因此,在槽液管理过程中,管理人员应随时注意电泳漆液中溶剂含量的变化,必要时,进行溶剂含量分析,及时补加速量相关溶剂。



3、温度

各种涂料对温度也有一个适应范围。温度的升高或降低会加快或减慢电沉积过程,阳极电泳漆盐雾差,使涂膜增厚或变薄。如漆温升得过高,溶剂挥发过快,容易造成漆液凝聚沉淀。为了使漆温始终处于一个相对的“恒温状态”,需配备一个恒温装置。

4、固体份 漆液的固体份含量不仅影响产品涂装质量,而且也是影响漆液稳定性的一个因素。如漆液固体份过低,则其粘性降低,这就促使了漆液的沉淀。当然,过高的固体分也不足取,因为过高,涂件泳后夹带增多,流失增加,降低涂料利用率,使成本增加。

5、循环搅拌 在生产过程中,管理人员必须随时注意电泳漆液的循环搅拌是否良好,一些仪表压力(如过滤器、超滤器)是否正常。保证漆液每小时循环4-6次,底部漆液流速是液面漆液流速的2倍左右,不要使电泳槽形成搅拌死角。非特殊情况,不要停止搅拌。



【生产管理篇】——设备的管理(上)

一、设备管理部门负责



(1)对现有设备实行管理:

① 整理设备资料,阳极电泳漆光泽不好,归档说明书、合格证、保修单、随机备件及工具清单等;建立设备使用和维修档案;

② 编制设备操作规程、岗位维护保养规程,并对生产部门的骨干进行培训,属于专业机械的还要对操作者进行培训;

③ 编制《计量器具年度保养计划表》,明确设备的名称、编号及保养项目和类别。

(2)直接领导机修动力车间对动力设备和公用设备进行管理:编制委外修理设备项目清单,实施修后验收,必要时派人员跟踪拆装修理现场;编制易损件的合理库存量。

(3)主持设备检查,督导、验证和评价下级的设备管理:每月一次将整机、零配件供应商和修理情况资料交信息资料部门汇总存储。




二、设备使用部门负责



(1)正确操作使用设备;

(2)设备的日常维护与保养;

(3)设备的现场保管;

(4)设备缺陷的及时如实汇报;

(5)编制生产设备的操作规程和维修保养规程;

(6)对使用部门骨干或重点设备的直接操作者进行培训;

(7)每台机器设立对应的履历存档;

(8)每台机器设立“设备保养点检表”,注明保养项目及频次,记录保养及维修的时间;

(9)每年的12月25日前协助设备管理部门编制次年的“年度设备保养计划”;

(10)根据设备检修计划或设备运行记录对设备进行维修和保养,并在实验室建立的“实验室仪器保养点检表上作好记录;

(11)核算设备维修费用,统计备品备件消耗情况;

(12)指导机修人员制定合理的巡检路线进行每日巡视生产设备,发现并记录问题,及时排除;

(13)必须委外维修的设备,办理批准及出厂手续,返回时核对修理项目,验收并作记录;

(14)组织对员工的培训,落实规程要求;

(15)督促组长、操作工、维修工按“设备保养点检表”的内容执行保养工作;

(16)了解设备状况,及时向设备部报告和设备故障和设备事故;

(17)设备管理记录(记录的分类:普通设备管理记录;重点设备管理记录。)



消泡剂性能的测试方法。

消泡性能和抑泡性能常见的测试方法有很多种,主要区别在于泡沫产生的原因、消泡剂的加入时机和泡沫的静动态种类等,共同点在于都是利用泡沫体积的变化来比较消泡剂的作用性能,但是利用泡沫高度的方法在很多的实际生产中可操作性很差。

另外,消泡剂的性能评价没有固定的标准,都是通过在测试中相互比较来评判消泡剂性能的优劣。



01、量筒法

量筒法主要应用于低粘度的涂料体系和纯乳液体系。将一定量约20ml的试样加入到一个有塞的50ml量筒里,然后根据需要加入一定量的消泡剂,盖上塞子后,1次/S的速率翻转20次。然后立即停止并记录泡沫的高度,静置一段确定的时间后再次记录泡沫的高度,将记录的数据与其他各种消泡剂的数据经行比较。应用此方法可以初步的估计消泡剂的消泡性,但是其测量的方法决定了其测量的准确性不会太高。



02、高速搅拌法

量筒法主要应用于低粘度的涂料体系和纯乳液体系。将一定量约20ml的试样加入到一个有塞的50ml量筒里,然后根据需要加入一定量的消泡剂,盖上塞子后,1次/S的速率翻转20次。然后立即停止并记录泡沫的高度,静置一段确定的时间后再次记录泡沫的高度,将记录的数据与其他各种消泡剂的数据经行比较。应用此方法可以初步的估计消泡剂的消泡性,但是其测量的方法决定了其测量的准确性不会太高。



03、涂装实验法

经过消泡剂的性能评价后,需要进一步测试消泡剂对涂料漆膜质量的影响,如是否有缩孔、混溶性、光泽度的变化等性能。使用75um的涂布器在干净的玻璃板上涂一层涂料漆膜,然后观察其是否有缩孔,然后使用光泽度仪测量其光泽度。



04、贮存稳定发

取一定量的消泡剂样品放置在有盖的瓶子中,然后将其放置在50℃的恒温烘箱中,每隔一段时间取出然后测试其各项性能,记录3~4组数据进行比较分析,一般认为在50℃的恒温干燥箱中贮存1~2周,相当于在常温条件下贮存6个月。



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发布时间
2021-01-05 17:38
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