一般情况影响电泳漆液沉淀的主要因素有：
1、杂质离子 同性或异性杂性杂质离子的进入势必与涂料带电树脂发生反应而形成一些络合物或沉淀物，这些物质的形成就破坏了涂料原有的电泳特性和稳定性。
杂质离子的来源如下：
（1）涂料本身固有的杂质离子；
（2）配制电泳漆液时带进的杂质；
（3）前处理水洗不彻底带进的杂质；
（4）前处理用水冲洗时不洁水带进的杂质；
（5）磷化膜被溶解而生成的杂质离子；
（6）阳极被溶解而生成的杂质离子；
(7) 操作人员操作失误，加入其他物质产生化学反应。
2、溶剂
为了使电泳涂料有良好的分散性和水溶性，涂料原漆中往往含有一定比例的。在正常生产时，的消耗随着补漆工作的进行而得到了及时补充。但如果生产不正常或温度过高造成溶剂消耗（挥发）过快又得不到及时补充、至使其含量降低至下限以下时，工作漆液亦会发生变化，它使涂膜变薄，严重时，还会使漆液中树脂凝聚或沉淀。因此，在槽液管理过程中，管理人员应随时注意电泳漆液中溶剂含量的变化，必要时，进行溶剂含量分析，及时补加速量相关溶剂。
3、温度
各种涂料对温度也有一个适应范围。温度的升高或降低会加快或减慢电沉积过程，使涂膜增厚或变薄。如漆温升得过高，溶剂挥发过快，容易造成漆液凝聚沉淀。为了使漆温始终处于一个相对的“恒温状态”，需配备一个恒温装置。
4、固体份 漆液的固体份含量不仅影响产品涂装质量，而且也是影响漆液稳定性的一个因素。如漆液固体份过低，则其粘性降低，这就促使了漆液的沉淀。当然，阳极电泳涂料槽液正常参数，过高的固体分也不足取，因为过高，涂件泳后夹带增多，流失增加，降低涂料利用率，使成本增加。
5、循环搅拌 在生产过程中，管理人员必须随时注意电泳漆液的循环搅拌是否良好，一些仪表压力（如过滤器、超滤器）是否正常。保证漆液每小时循环4-6次，底部漆液流速是液面漆液流速的2倍左右，不要使电泳槽形成搅拌死角。非特殊情况，不要停止搅拌。
你知道为什么要让阴极电泳槽液时刻保持循环吗？
细观一整套阴极电泳生产线上的电泳设备装置，我们就会发现在电泳涂装过程中，如果电泳槽液长期保持循环，阳极电泳涂料橘皮原因，电泳出来的产品跟一段时间不生产再电泳出来的产品相比，表面效果及性能都有一定优势。为什么会这样呢？让小编来告诉你~
总的来说，电泳槽液保持循环状态是为了使槽液成份分散均匀，不会导致涂料粒子沉降到槽底。
阴极电泳槽液自配槽后就应连续循环搅拌，因故障停止搅拌时间不应超过2h。循环环搅拌的主要作用有以下四点：
一、保持槽液均匀混合和防止颜料在槽中或被涂物的水平面上沉淀；
二、槽液循环经过滤设备，除去槽液中颗粒状的尘埃和其他杂质；
三、保持槽液的温度均匀，冷热交换机是电泳槽液温度自动控制的设备；
四、及时排除在电泳过程中在被涂物表面上产生的气体。
为此，电泳槽的槽体设计得有一定的讲究。
1、将槽底的死角区域尽可能减少，方的底角比较容易成为死角。圆角或椭圆形的底角可以消除死角。
2、安装在电泳槽内的专用文丘里喷嘴，在安装时角度须要贴近水平面偏槽底成15°左右，阳极电泳涂料正常电流电压是多少，使循环时槽内无死角。
3、工件在槽中距液面和槽底均为10—15cm ，距阳极装置 20—30cm。
4、循环系统的流量为1小时能循环槽液的4-6次，过滤袋为15-25μm，产品质量要求高的采用5-10μm。
5、主、副槽体积比为5：1—6：1。
这下您知道同样的涂料为什么有时泳涂出来的工件效果略有不同了吧~如果您对电泳涂料涂装其他的相关知识点感兴趣，请及时关注小编每月推送的《现代电泳涂装百科全书》知识问答哦，更多干货小编将在那里定期分享给大家！
【工艺技术】电泳水滴迹缺陷处理方法
水滴迹： 电泳漆膜烘干后，局部漆面上有凹凸不平的水滴斑状缺陷。
(1)形成原因
1)湿电泳漆膜上有水滴，在烘干时水滴在漆膜表面上沸腾，液滴处产生凹凸不平的涂面。
2)在烘干前，湿电泳漆膜表面上有水滴，水洗后附着的水滴未挥发掉(晾干区湿度太高)或未吹掉。
3)烘干前从挂具上滴落的水滴。
4)电泳水洗后，被涂物上有水洗液积存。
5)后一道纯水洗的纯水量不足。
6)所形成的湿电泳漆膜(过厚、组成松软、电渗性差等)的抗水滴性差。
7)进入烘干室后温升过急。
(2)解决方法
1)在烘干前吹掉水滴，雨刮器阳极电泳涂料，降低晾干区的温度，将晾干区的温度调整到30-40℃。
2)采取措施防止挂具上的水滴落在被涂物上。
3)吹掉积存的清洗水或开工艺孔，或改变装挂方式解决被涂物上的积水问题。
4)提供足够量的纯水。
5)改变工艺参数或涂料组成来提高湿漆膜的抗水滴性。
6)在进入烘干室时避免升温过急，或增加预加热工序(60-100℃/10min)。
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