设备各部分：
1、前处理设备 干式处理器（例如:V型滤纸漆雾过滤器、板式过滤器、滤筒式除尘器等根据客户要求及实际情况选择）处理粉尘、漆雾颗粒。
2、多单元分流组合式吸附系统 含有三个吸/附单元，正常工作时是两吸一脱。每个单元上各设置一组吸附阀门和一组脱附阀门。当该单元在吸附时间内时，脱附阀门关闭，吸附阀门打开，有机废气从上部吸附阀门进入，通过活性炭，被活性炭吸附净化后，气体通过下面的吸附阀门经风机作用排出大气；活性炭脱附时，吸附阀门关闭，天津催化燃烧装置，脱附阀门打开，该单元形成闭合通道进行脱附工作。每个脱附箱内安装有温度感应器，当箱内温度超过设置的温度时，反馈给控制器，与大气相连的阀门打开向箱内补充冷气降低温度。若温度过高，活性炭发生燃烧，控制器启动紧急预案，打开喷淋装置，同时切断电源。
3、阻火器 又名防火器，应用火焰通过热导体的狭小孔隙时，由于热量损失而熄灭的原理设计制造。其作用是防止外部火焰窜入存有气体的设备、管道内或阻止火焰在设备、管道间蔓延。
4、换热室 燃烧后产生的高温气体和低温气体利用换热器进行热能传递，既能使未处理的有机废气温度上升，有利于其在催化室中发生反应节省能量，又能使净化过的气体温度降低不影响后面设备的使用。
5、催化燃烧 催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
催化燃烧设备结构是典型的有利于气一固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用的。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应所需温度，同时催化剂外表具有吸附作用，使反应物分子富集于催化剂表面加快反应速率。借助催化剂的催化作用可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化合成为C○2和H2○，同时放出大量热能，从而到达去除废气中的有害物的目的。正蓝催化燃烧设备生产厂家在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入催化燃烧装置内部，将废气加热到催化燃烧所需求的起燃温度，由于催化剂的存在，催化燃烧设备的起燃温度约为250-350℃，大大低于直接燃烧设备的燃烧温度650-800℃.因而能耗远比直接燃烧法耗能少得多。
本净化装置处理流程包括三部分：干式除尘、吸附气体流程、脱附气体流程； 1、干式过滤器：待处理的有机废气由风管引出后进入干式过滤器，可过滤废气中的颗粒物及粘性成分，催化燃烧装置厂家，延长活性炭的吸附周期及使用寿命； 2、吸附气体流程：利用活性炭的物理特性对VOC有机废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强特性，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空； 3、脱附气体流程：当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭二次利用。脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上于250～300℃进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O排出，当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，催化燃烧装置生产厂家，大部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附二次利用。这样既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，二次利用后的活性炭可用于下次吸附。 产品优势： 1、该设备性能稳定、操作简便、节能低耗、可靠、无二次污染。 2、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂，低温氧化分解，催化燃烧净化率达87%以上。 3、采用新型的活性炭吸附材料，反复解析二次利用，使用期限达8000h。 4、设施完备，设有阻火器、泄压孔、温度传感报警器、自动喷淋系统及氮气保护系统等措施。 5、可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。 6、设备运行全自动控制，操作简易。
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