金属对金属气密几乎零泄漏双设计的切换阀门设计能够达到99%VOC去除破坏效率，不需要额外增设吹扫储罐或者其它设备。
● 去除效率达到环保法规。
● 系统的灵活性可满足宽泛的工艺条件，有机废气处理设备生产厂家，并可轻松控制多处工艺废气来源。
● 订制的蓄热陶瓷层能够提供95%的热能回收，并且其压降小，减少了风机电力需求。
● 具有优良的性价比。
● 系统安装所需时间短。
● 占用空间少。
工作原理：
该系统利用一层陶瓷材料来吸收废气中的热量，并利用捕获的热量来预热进气气流。系统无需任何补充燃料，使用VOCs作为燃料来源，就能持续地维持燃烧。由于其高热能回收率，该RTO更适用于浓度较低但流量较高的VOCs废气处理。
步骤一：RTO在初始阶段需要通过添加、柴油等燃料来达到燃烧温度。在该阶段，焚烧系统通过排气自动调整空气比例，直到燃烧反应达到平衡状态。随后，系统开始以接近99%的超来热氧化等废气。
步骤二：RTO从初始阶段（需外部空气和燃料补充）切换至运行阶段，直接处理废气。为了化回收热量，焚烧系统会通过气动阀的一系列切换来达到进气和出气的自动交替与循环。
系统组成：
该公司RTO含三种不同配置：一室设计、两室设计和三室设计，每种设计各有优势。“室”指的是存放热回收介质的陶瓷容器。
一室RTO：占地面积较小，初始采购成本低，但后续维护成本较高。单室式设计去除效率接近99%，但不能去除异味。
两室RTO：初始采购成本和维护成本都较低，去除效率约为98%-99%。
三室RTO：更适合焙烧流程，有机废气处理设备价格，去除率在99%以上，但占地面积较大。
二室RTO工作原理
有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，有机废气处理设备厂家，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度（760℃），在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。
处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，苏州有机废气处理设备，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。
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