河源液态硅胶包电池 液态硅胶包电池定制 天沅硅胶机械

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液体硅胶模具加热设计要点

模具温度控制

液态硅胶注塑模具在模温 120~150℃下发生固化反应,模温控制很关键:

●模具表面温度要求稳定:

表面温度过高,液态硅胶包电池定做,会产生制品烧焦、分型线开裂,产品变脆等现象。

表面温度过低,胶料固化速度慢,会出现制品无法脱模等质量问题;

●模具的温度需加热均匀:

模具加热不均匀,温差大,会使胶料流动不稳定,易出现窝气、注射不满等现象;

●加热器的位置放置:

加热器与分型线之间应保持足够的距离,防止模板弯翘变形,导致成品形成溢料毛边;


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液态硅胶成型工艺:

     液体硅胶室温下可贮存6个月,使用过程中水、杂质、缩合型硅橡胶的有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可能影响胶的固化,使用时不能混入这些杂质。

     通过硅胶送料器把ab胶料送到静态混合器然后进入注射机炮筒混合均匀,然后射出到模具上,后通过模具的热成型。



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液态硅胶注射模具需注意排气问题:

      随着LSR的注入,滞留在模腔内的空气在模具闭合时被压缩,然后随着充模过程而通过通气槽沟被排出。空气如果不能完全排出,就会滞留在胶料内(这样往往会造成制品部分露出白边)。通气槽沟一般宽度为lmm-3mm,深度为0.004mm-0.005mm。

在模具内抽真空可创造适合的排气效果。这是通过在分型线上设计一个垫圈,并用真空泵迅速将所有的模腔抽成真空来实现的。一旦真空达到额定的程度,模具即完全闭合,开始注压。

      有些注射模压设备容许在可变化的闭合力下操作,这使加工者可以在低压下闭合模具,直到模腔的90%-95%被LSR充满(使空气更容易排出),然后切换成较高的闭合力,以免硅橡胶膨胀而发生溢胶。



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发布时间
2021-01-11 16:09
所属行业
其他塑料机械
编号
24266709
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