【生产管理篇】——设备的管理（中）
1、设备设施的维护保养
（1）设备设施保养分日常维护保养和定期维护保养及年检维护保养3个层次；
（2）日常维护保养主要是巡视检查和清洁；定期维护保养主要是针对设备性能状态检查和计划性能修理的内容；年检维护保养主要是对设备进行的调整；
（3）日常维护保养通常由设备运行操作，当班电工负责，定期维护保养由主管负责操作安排，当班电工人员进行配合，某些设备由外聘专业公司进行维护保养；
（4）维护保养工作的项目根据各类设备具体规定，各设备主要根据规程并结合设备具体技术状况，做出年度、月度维护保养计划，经公司领导批准后实施；
（5）设备年检维护保养，由委托年检单位实施，维护保养结束后以书面形式报告公司。
（1）设备设施的维修分计划维修和故障维修两类：
计划维修是在设备设施没有发生问题之前，对其劣化和缺陷部件进行预先维护与修理；
故障维修是对设备设施受损设备故障后其失效、损坏部件进行针对性维修。
（2）设备设施维修采用委托维修和派工维修两种形式；
委托维修主要用在故障维修；管理处设值班调度室，实行24小时待命值班，配置公司电话号码，随时接受公司管理人员的维修申报和故障报告，接报后迅速在规定时间内修复。
派工维修主要用在计划维修、小型的设备新装、改装专案处理。根据设备定期保养计划，当前设备运行状况的分析调查结果，以及要求填写派工单，派专人完成的特定工作。派工单的处理与跟进流程按委托维修规定进行。
阴极电泳涂料涂装原理（二）
二、电泳涂装过程
整个电泳涂装过程可分为四个部分：
●前处理●电泳●后冲洗●烘干
工件脱脂后，经过表调、磷化，使表面形成一层均匀致密的磷化膜为进入电泳槽作准备。进入槽液，阴极电泳漆膜厚度，在工件和对应电极间通直流电。在电场作用下，涂料粒子被吸附到工件上并在表面沉积。漆膜达到一定厚度，电泳停止。此时把工件从槽中取出，经后冲洗冲洗掉浮漆，后送入烘箱固化。
1．前处理
金属工件经脱脂，酸洗除锈（若必要），表调，磷化处理为下一步电泳做准备的过程称为前处理。为了获得良好的电泳涂膜，清洗和磷化都是非常重要的环节。磷化通常采用铁系和锌系磷化液，处理工艺包括喷淋和浸渍。主要适用于钢铁底材。
前处理简单步骤可表示如下（钢铁件为例）：
预脱脂→脱脂→水洗→除锈（如有必要）→去离子水洗→表调→磷化→去离子水洗
2．电泳
工件经前处理后进入电泳槽液，工件入槽前状态必须保证工件表面无油无锈，磷化膜均匀，工件表面温度应在40℃以下，进入电泳槽前工件应全干或全湿，干湿不匀可导致漆膜产生花纹或斑痕。
3.后冲洗
工件从超滤液出来后，利用超滤液冲洗掉黏附在漆膜表面的浮漆，浮漆可以回收到槽液中，使漆液利用率提高，同时保证了漆膜光滑、美观。通过循环系统，清洗液也回收到槽液中，黑龙江阴极电泳漆，从而使涂装效率达到95%以上。
4.烘干固化
清洗吹干后，工件进入烘房，漆膜通过交联固化达到性能。不同的电泳涂料所用的烘烤温度不同，在工艺温度下，通常至少需要20min的烘烤时间。大部分烘房设有不同的温度区。这种设计有利于工件通过不同温度区，逐步去除挥发性物质，防止溶剂斑和水迹产生，使漆膜达到流平，得到外观优良的漆膜。
有效避免电泳槽液污染的小窍门。
在电泳涂装生产中，难免会因为这样那样的偏差而导致电泳槽液受到不同程度的污染——如油脂污染，工件结构造成带入脱脂液污染、磷化液污染等等。电泳槽液受污染时很容易产生不良品，并出现各种问题，如工件的表面有颗粒、、起泡、堆积等。
究竟如何有效地避免电泳槽液遭受污染呢？一起看看下面几个要点吧。
1、脱脂确保完全，对于重油污的工件要挑出进行手工预擦净后再上线。
2、确定合理的吊挂方式，避免兜液情况。
3、保证工件清洗到位，保证合理的清洗时间，保证工件由前一道工序进入下一道工序时清洗要干净，避免有窜槽现象。
4、及时更换清洗用水或采用溢流等方式保持清洗用水的及时更新，保证清洗用水的洁净度，以免污染物带入电泳槽中，阴极电泳漆脱漆方法，尤其是电泳前纯水洗的水质（K≤50us/ cm）。
5、定期检查阳极系统，阳极液循环要畅通且避免阳极液渗漏到电泳槽液内。
6、因前处理清洗不到位，杂离子的带入，电泳槽液电导率会有所升高，定期排放超滤液，降低K值，控制在指标范围内。
7、加强对各道工序的监控。通过实验室的检测手段，阴极电泳漆工艺流程，指标出现异常偏离时，及时予以纠正，保证各工序指标的正确性。
8、工作人员的错误操作也会导致槽液污染。如生产线上各种工具未经有效清洗，直接使用时也会对这一工序造成污染。因此，加强对电泳线生产人员的专业培训，也是一种有效的预防手段。
上述即避免电泳槽液污染的常规维护要求，日常生产中一定要重视。
当然，每条电泳线都有其不同的特点，产品也是多种多样化，但都得需要一线管理者根据实际情况制定相对的规范管理措施。
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